যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিংয়ের জন্য একটি প্রক্রিয়ায় সমস্ত পৃষ্ঠের সমস্ত মেশিনিং বিষয়বস্তু শেষ করা অসম্ভব। আপনি কি জানেন যান্ত্রিক অংশগুলির যন্ত্র প্রক্রিয়াকে কয়টি ধাপে ভাগ করা যায়? আজ তোমাকে বলি!
(1) রুক্ষ যন্ত্র পর্যায়. প্রতিটি মেশিনিং পৃষ্ঠের বেশিরভাগ মেশিনিং ভাতা কেটে দিন এবং যথাসম্ভব উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য প্রধানত বিবেচনা করে নির্ভুল ডেটাম মেশিন করুন।
(2) সেমি ফিনিশিং স্টেজ। পৃষ্ঠের ফিনিস মেশিনিংয়ের জন্য প্রস্তুত করার জন্য রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সরানো হবে। এটি একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং নির্ভুলতা অর্জন করা প্রয়োজন, একটি সঠিক ফিনিস মেশিনিং ভাতা নিশ্চিত করা এবং সেকেন্ডারি পৃষ্ঠের মেশিনিং সম্পূর্ণ করা।
(3) সমাপ্তি পর্যায়। এই পর্যায়ে, বড় কাটিয়া গতি, ছোট ফিড রেট এবং কাটিং গভীরতা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা বাকি সমাপ্তি ভাতা কেটে ফেলার জন্য ব্যবহৃত হয়, যাতে অংশ পৃষ্ঠ অঙ্কনের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
(4) সমাপ্তি পর্যায়. এটি প্রধানত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে বা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রধানত উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহৃত হয় (Ra কম বা 0.32 μm এর সমান) সারফেস ফিনিস।
(5) আল্ট্রা নির্ভুলতা মেশিনিং পর্যায়. মেশিনিং নির্ভুলতা হল 0৷{2}}৷{4}}1 μm. পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান Ra 0.001 μM প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ের চেয়ে কম বা সমান। প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল: হীরার সরঞ্জাম দিয়ে নির্ভুল কাটিং, নির্ভুলতা এবং মিরর গ্রাইন্ডিং, নির্ভুলতা নাকাল এবং পলিশিং।
প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে অংশগুলিকে ভাগ করার প্রধান উদ্দেশ্যগুলি নিম্নরূপ:
(1) প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করুন। রুক্ষ মেশিনিং পর্যায়ে, কাটিয়া পরিমাণ বড়, উত্পন্ন কাটিয়া শক্তি বড়, কাটিয়া তাপ বড়, এবং প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং বলও বড়। অতএব, অংশের অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ এবং স্ট্রেস বিকৃতি, তাপীয় বিকৃতি এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের স্ট্রেস বিকৃতি বড়। উত্পন্ন মেশিনিং ত্রুটি সেমি ফিনিশিং এবং ফিনিশিংয়ের মাধ্যমে ধাপে ধাপে দূর করা যেতে পারে, যাতে মেশিনিং সঠিকতা নিশ্চিত করা যায়।
(2) যুক্তিসঙ্গতভাবে সরঞ্জাম ব্যবহার করুন. উচ্চ শক্তি, ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং রুক্ষ যন্ত্রের জন্য কম নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সহ সরঞ্জাম; সমাপ্তি উচ্চ নির্ভুলতা সরঞ্জাম প্রয়োজন. প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়গুলি ভাগ করার পরে, আমরা রুক্ষ এবং ফিনিস প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির সুবিধার জন্য সম্পূর্ণ খেলা দিতে পারি এবং সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার করতে পারি।
(3) তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ব্যবস্থা করা সুবিধাজনক। উদাহরণস্বরূপ, রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে, অংশের অবশিষ্ট চাপ বড় হয়, অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার ব্যবস্থা করা যেতে পারে এবং ফিনিস মেশিনিংয়ে তাপ চিকিত্সার কারণে সৃষ্ট বিকৃতি দূর করা যেতে পারে।
(4) সময়মত সমস্যা খুঁজে পাওয়া সুবিধাজনক। ফাঁকা জায়গার বিভিন্ন ত্রুটি যেমন এয়ার হোল, বালির গর্ত এবং অপর্যাপ্ত মেশিনিং ভাতা, সময়মত মেরামত বা স্ক্র্যাপ করার সিদ্ধান্ত নেওয়ার সুবিধার্থে রুক্ষ যন্ত্রের পরে পাওয়া যেতে পারে, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি শেষ হওয়ার পরে আবিষ্কার এড়ানো যায়, ফলে বর্জ্য হয়। কাজের সময় এবং বর্ধিত উৎপাদন খরচ।
উপরের বিষয়বস্তু যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে সম্পর্কে, এবং আমি আশা করি এটি আপনাকে সাহায্য করতে পারে!