যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের ক্ষেত্রে, মেশিনিং নির্ভুলতার একটি ধারণা রয়েছে, যা প্রত্যেকের বোঝা উচিত। তাই আজ আমি আপনার সাথে প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করার জন্য প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাগুলি ভাগ করতে চাই!
মূল ত্রুটি হ্রাস করুন
এই পদ্ধতিটি উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি মৌলিক পদ্ধতি। প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটি সৃষ্টিকারী প্রধান কারণগুলি খুঁজে বের করার পরে এই কারণগুলি দূর করা বা হ্রাস করা। উদাহরণস্বরূপ, সরু শ্যাফ্টগুলির বাঁক নেওয়ার জন্য, এখন বড় টুল পাথ সহ বিপরীত বাঁক পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়েছে, যা মূলত অক্ষীয় কাটিয়া শক্তির কারণে বাঁকানো বিকৃতিকে দূর করে। যদি বসন্ত কেন্দ্রের পরিপূরক হয়, তাপীয় বিকৃতির কারণে তাপীয় প্রসারণের প্রভাব আরও দূর করা যেতে পারে।
2. মূল ত্রুটি ক্ষতিপূরণ
ত্রুটি ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি হল কৃত্রিমভাবে একটি নতুন ত্রুটি তৈরি করা যাতে মূল প্রক্রিয়া সিস্টেমে আসল ত্রুটিটি অফসেট করা যায়। যখন মূল ত্রুটি নেতিবাচক হয়, কৃত্রিম ত্রুটিটিকে একটি ধনাত্মক মান হিসাবে নেওয়া হয়, অন্যথায়, এটি একটি ঋণাত্মক মান হিসাবে নেওয়া হয় এবং দুটি মান যতদূর সম্ভব সমান হওয়া উচিত; অথবা অন্যটিকে অফসেট করার জন্য একটি আসল ত্রুটি ব্যবহার করুন, যা দুটিকে সমান আকারে এবং বিপরীত দিকনির্দেশে পরিণত করতে হয়, যাতে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি হ্রাস করা যায় এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করা যায়।
3. মূল ত্রুটি স্থানান্তর
সংক্ষেপে, ত্রুটি স্থানান্তর পদ্ধতি হল জ্যামিতিক ত্রুটি, স্ট্রেস বিকৃতি এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি স্থানান্তর করা। ত্রুটি স্থানান্তর পদ্ধতির অনেক উদাহরণ আছে। উদাহরণস্বরূপ, যখন মেশিন টুলের নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, তখন এটি প্রায়শই অন্ধভাবে মেশিন টুলের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য নয়, তবে প্রক্রিয়া বা ফিক্সচার থেকে পরিস্থিতি তৈরি করার উপায় খুঁজে বের করার জন্য, যাতে জ্যামিতিক মেশিন টুলের ত্রুটি এমন দিকটিতে স্থানান্তর করা যেতে পারে যা প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে না। উদাহরণ স্বরূপ, জার্নালের সাথে এর সমাহার নিশ্চিত করার জন্য স্পিন্ডল টেপার হোলকে গ্রাইন্ড করা মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ঘূর্ণমান নির্ভুলতার দ্বারা নিশ্চিত নয়, কিন্তু ফিক্সচার দ্বারা। যখন মেশিন টুল স্পিন্ডল ওয়ার্কপিসের সাথে সংযুক্ত ভাসমান থাকে, তখন মেশিন টুল স্পিন্ডেলের আসল ত্রুটি স্থানান্তরিত হয়।
4. গড় আসল ত্রুটি
প্রক্রিয়াকরণে, ফাঁকা বা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার ত্রুটির অস্তিত্ব (এরপরে "আসল ত্রুটি" হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে) প্রায়শই এই প্রক্রিয়াটির প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি, বা ওয়ার্কপিসের উপাদান বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন বা পরিবর্তনের কারণ হয়ে থাকে। পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া (যেমন ফাঁকা পরিমার্জিত হওয়ার পরে মূল কাটার প্রক্রিয়াটি বাতিল করা), যা মূল ত্রুটির একটি বড় পরিবর্তন ঘটায়। মূল ত্রুটির পরিবর্তনের এই প্রক্রিয়াটিতে দুটি প্রধান প্রভাব রয়েছে:
⑴ ত্রুটি পুনরায় ম্যাপিং, এই প্রক্রিয়ায় ত্রুটি ঘটাচ্ছে;
⑵ পজিশনিং ত্রুটি প্রসারিত হয়, এই প্রক্রিয়ার ত্রুটি ঘটায়।
এই সমস্যাটি সমাধান করার সর্বোত্তম উপায় হল গ্রুপে গড় ত্রুটি সামঞ্জস্য করা। এই পদ্ধতির সারমর্ম হল মূল ত্রুটিটিকে তার আকার অনুযায়ী n গ্রুপে ভাগ করা, ফাঁকা ত্রুটির প্রতিটি গ্রুপের পরিসরকে মূলের 1/n-এ কমিয়ে আনা এবং তারপর প্রতিটি গ্রুপ অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ সামঞ্জস্য করা।
5. গড় আসল ত্রুটি
নাকাল প্রক্রিয়া প্রায়ই উচ্চ ফিটিং নির্ভুলতা প্রয়োজন shafts এবং গর্ত জন্য ব্যবহার করা হয়. ল্যাপিং টুলের নিজেই উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, তবে এটি ওয়ার্কপিসের সাথে আপেক্ষিক নড়াচড়ার প্রক্রিয়াতে ওয়ার্কপিসে মাইক্রো কাটিং করতে পারে এবং উচ্চ পয়েন্টগুলি ধীরে ধীরে বন্ধ হয়ে যায় (অবশ্যই, ছাঁচটিও আংশিকভাবে জীর্ণ হয়ে যায়। ওয়ার্কপিস দ্বারা), যা অবশেষে ওয়ার্কপিসটিকে উচ্চ নির্ভুলতায় পৌঁছে দেয়। এই পৃষ্ঠতলগুলির মধ্যে ঘর্ষণ এবং পরিধানের প্রক্রিয়াটি ত্রুটিগুলি হ্রাস করার প্রক্রিয়া। এটি ত্রুটি গড় পদ্ধতি। এর সারমর্ম হল একে অপরের সাথে তুলনা করার জন্য ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত পৃষ্ঠগুলি ব্যবহার করা, তুলনা থেকে পার্থক্য খুঁজে পেতে একে অপরকে পরীক্ষা করা এবং তারপর পারস্পরিক সংশোধন বা পারস্পরিক বেঞ্চমার্ক প্রক্রিয়াকরণ পরিচালনা করা, যাতে ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ত্রুটি ক্রমাগত হ্রাস পায় এবং এমনকি . উৎপাদনে, অনেক নির্ভুল রেফারেন্স অংশ (যেমন ফ্ল্যাট প্লেট, রুলার, অ্যাঙ্গেল গেজ, এন্ড টুথ ইনডেক্সিং প্লেট ইত্যাদি) ত্রুটি সমীকরণ পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।
6. সাইটে প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশে কিছু নির্ভুলতার সমস্যা অংশ বা উপাদানগুলির মধ্যে আন্তঃসম্পর্ক জড়িত, যা বেশ জটিল। আমরা যদি অন্ধভাবে অংশ এবং উপাদানগুলির নির্ভুলতা উন্নত করি, তবে কখনও কখনও এটি কেবল কঠিন নয়, এমনকি অসম্ভব। যদি আমরা স্থানীয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করি (যেটি স্ব-প্রক্রিয়াকরণ এবং মেরামত পদ্ধতি নামেও পরিচিত), আমরা সহজেই আপাতদৃষ্টিতে কঠিন নির্ভুলতার সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারি। যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য স্থানীয় মেশিনিং পদ্ধতি প্রায়শই একটি কার্যকর পরিমাপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।