মেশিনিং প্রসেস স্পেসিফিকেশন হল একটি প্রসেস ডকুমেন্ট যা মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং যন্ত্রাংশের অপারেশন পদ্ধতি নির্দিষ্ট করে। এটি একটি প্রসেস ডকুমেন্ট যা নির্দিষ্ট ফর্মে একটি আরও যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া এবং নির্দিষ্ট উত্পাদন অবস্থার অধীনে অপারেশন পদ্ধতি দ্বারা লিখিত এবং অনুমোদনের পরে উত্পাদন গাইড করতে ব্যবহৃত হয়। তাহলে আপনি কি জানেন যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে কী কী টিপস পাওয়া যায়? এর আজ আপনার সাথে শেয়ার করা যাক!
1, যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিংয়ের সময়, ভিসের চোয়ালটি সরিয়ে ফেলুন এবং মেশিনে দুটি M4 থ্রেডেড গর্ত করুন। 1.5 মিমি পুরুত্বের দুটি স্টিলের প্লেট 2 চোয়ালের সাথে ফ্লাশ করা হয় এবং তারপর একটি টেকসই তৈরি করতে এম4 কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রু 1 দিয়ে চোয়ালে বেঁধে অ্যালুমিনিয়াম কাউন্টারসাঙ্ক রিভেট সহ একটি 0.8 মিমি পুরু পিতলের প্লেট 3 রিভেট করুন। নরম চোয়াল এটি ক্ল্যাম্পিং দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া থেকে অংশগুলিকে রক্ষা করতে পারে এবং এর বিনিময়যোগ্যতাও রয়েছে।
2, যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে ছোট অংশ (বর্জ্য অংশ) শোষণ করতে চুম্বক ব্যবহার করা সুবিধাজনক নয়। একটি লোহার প্লেট 2 চুম্বক 1 এর নীচে চুষে নেওয়া যেতে পারে, যা শুধুমাত্র অনেকগুলি ছোট টুকরো চুষতে পারে না, তবে লোহার প্লেটটিকে আলাদা করে টেনে আনতে পারে এবং ছোট টুকরাগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংগ্রহের বাক্সে অবিলম্বে ঢেলে দেবে। মুগ্ধ করার জন্য যথেষ্ট নয় কিন্তু খুব ব্যবহারিক।
3, যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনে বেল্ট পুলির সংক্রমণের সময়, বেল্ট পুলি প্রায়শই অ্যাক্সেলের সাথে পিছলে যায়। অ্যাক্সেলের খাঁজ কাটার জন্য একটি ￠ 15~18 মিমি ড্রিল বিট ব্যবহার করুন, যা পিছলে যাওয়া রোধ করতে এবং বর্জ্যকে গুপ্তধনে পরিণত করতে একটি শোষণ শক্তি তৈরি করতে পারে।
4, যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, যখন অ্যালেন রেঞ্চ 1 এর হ্যান্ডেলটি ছোট হয় এবং শক্তি প্রয়োগ করতে পারে না, তখন রেঞ্চের চেয়ে কিছুটা বড় ভিতরের ব্যাসযুক্ত পাইপটি খাঁজের একটি অংশ থেকে মিল করা যেতে পারে এবং রেঞ্চটি হতে পারে। একটি লম্বা হাতল হিসাবে খাঁজ মধ্যে ঢোকানো.
যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, এমন অনেকগুলি ওয়ার্কপিস থাকবে যা একবারে উত্পাদিত হয় না, তবে যখন ওয়ার্কপিসগুলি উত্পাদিত হয়, তখন সেগুলি কেবল একটি রুক্ষ মডেল। যদি তারা কারখানা ছেড়ে আসল পণ্য হয়ে যায়, তবে তারা বিভিন্ন পণ্যের চাহিদা অনুযায়ী যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য কিছু যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করবে, যাতে তারা অবশেষে ব্যবহারের মূল্য সহ একটি পণ্য হয়ে উঠতে পারে।
মেশিনের দক্ষতা এবং উত্পাদিত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, মেশিন করার সময় চারটি নীতি অনুসরণ করতে হবে।
1. বেঞ্চমার্ক প্রথম:
পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, একটি ডেটাম প্লেন নির্ধারণ করা আবশ্যক, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে একটি পজিশনিং রেফারেন্স থাকতে পারে। ডেটাম প্লেন নির্ধারণ করার পরে, ডেটাম প্লেনটি প্রথমে প্রক্রিয়া করতে হবে।
2. প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভাজন:
যখন পণ্যটি মেশিন করা হয়, তখন এটি বিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন ডিগ্রিতে প্রক্রিয়া করা দরকার। প্রক্রিয়াকরণ ডিগ্রী বিভক্ত করা প্রয়োজন. নির্ভুলতা উচ্চ না হলে, একটি সাধারণ রুক্ষ মেশিনিং পর্যায় ঠিক আছে। পণ্যের সময়সূচীর প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও কঠোর হচ্ছে এবং পরবর্তী সেমি ফিনিশিং এবং ফিনিশিং পর্যায়গুলি সম্পন্ন করা হবে।
3. গর্তের আগে মুখ:
মেশিন করার সময়, ওয়ার্কপিস যেমন সমর্থনগুলির জন্য, তাদের সমতল প্রক্রিয়াকরণ এবং যান্ত্রিক গর্ত প্রক্রিয়াকরণ উভয়ই প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকৃত গর্তগুলির নির্ভুলতা ত্রুটি কমাতে, প্রথমে সমতল এবং তারপর গর্তগুলিকে মেশিন করা ত্রুটি হ্রাস করার জন্য সহায়ক।
4. সমাপ্তি:
এই প্রক্রিয়াকরণ নীতিটি মোটামুটিভাবে কিছু গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়াগুলিকে বোঝায়, যা সাধারণত পণ্যটির আর্কিটেকচার সম্পূর্ণ করার পরে করা হয়।