সুতরাং, এই উপাদানটি কাটার সময় কোন সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
ধাতু কাটিং কি বুঝুন
ধাতব কাটিং কী তা বোঝার জন্য ধাতু কাটার সারাংশ এবং ওয়ার্কপিস উপকরণ এবং কাটিয়া সরঞ্জামগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া বোঝা।
মেটাল কাটিং মূলত ফল কাটার মত কাটা থেকে আলাদা। মেটাল কাটিং হল ওয়ার্কপিস উপাদানে চাপ প্রয়োগ, এটিকে বিকৃত করা এবং চিপসের আকারে কেটে ফেলার প্রক্রিয়া। ধাতু কাটার প্রক্রিয়ায়, কিছু "পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া" যেমন উচ্চ তাপমাত্রা এবং বড় কাটিয়া শক্তি অনিবার্য, বিশেষ করে যখন তাপমাত্রা 800 বা 900 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছাতে পারে। উপরন্তু, বড় কাটিয়া শক্তি এছাড়াও মহান ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে এবং সরঞ্জাম এবং workpieces পৃষ্ঠ পরিবর্তন. এই ঘটনাটিকে ট্রাইবোলজিক্যাল ইফেক্ট বলা হয়। শারীরিক প্রভাব ছাড়াও, কিছু রাসায়নিক প্রভাবও রয়েছে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রার অনুঘটকের অধীনে টুল এবং ওয়ার্কপিস উপাদান বা বাতাসের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া।
উপরোক্ত শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রভাবের কারণে, ধাতব কাটিয়া টুল পরিধানের দিকে পরিচালিত করবে, বিশেষ করে যখন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বা নির্বাচিত টুলটি ভুল হয়, এই ধরনের পরিধান আরও সুস্পষ্ট হবে। এটিও একটি ফলাফল যা প্রক্রিয়াকরণের সময় আমাদের এড়ানোর চেষ্টা করা উচিত।
বিভিন্ন ইস্পাত অংশের জন্য বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করা হয়
যেহেতু বিভিন্ন ধাতব পদার্থের বিভিন্ন ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই কাটার সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করার সময় এই বিষয়গুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। বিভিন্ন ইস্পাত অংশের জন্য বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন।
উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল এক্সেলগুলি কাটার জন্য, সরঞ্জামগুলির উচ্চ শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধ এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের প্রয়োজন, এবং কার্বন ইস্পাত সরঞ্জামগুলি 0.25 শতাংশের কম কার্বন সামগ্রী ব্যবহার করা উপযুক্ত। ঘূর্ণিত বা নকল করা খাদ ইস্পাত কাটার সময়, এটি প্রায়শই চিপ তৈরি করে যা ভাঙ্গা কঠিন। এই চিপগুলি অর্ধচন্দ্রাকার আকৃতির পরিধান এবং আনুগত্য রেখে টুলের পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করবে। অতএব, এই ধরনের উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জামটির একটি ধারালো প্রান্ত থাকা উচিত, যা চিপগুলি কাটার জন্য সুবিধাজনক, কাটা জায়গায় থাকার পরিবর্তে তাদের নির্মূল করা সহজ করে তোলে।
এছাড়াও কিছু ধাতু রয়েছে, যা কাটিয়া প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন করবে এবং সরঞ্জামের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে; ঢালাই বা ফোরজিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত কাঁচা ওয়ার্কপিসের জন্য, এর শক্ত পৃষ্ঠ এবং ছাঁচ থেকে যে অন্তর্ভুক্তিগুলি আসতে পারে তার জন্য কাটার সরঞ্জামের শক্ততা এবং পরিধান প্রতিরোধের উভয়ই প্রয়োজন।
অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগত কারণ
প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা অর্থনৈতিক কারণগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রকাশ। তাত্ত্বিকভাবে, সর্বোচ্চ যন্ত্রের দক্ষতা অর্জনের জন্য সবচেয়ে র্যাডিকাল কাটিংয়ের পরামিতি ব্যবহার করা উচিত। যাইহোক, অন্যান্য সমস্যা প্রায়ই কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন সীমাবদ্ধ।
উদাহরণস্বরূপ, সর্বাধিক পরিমাণে প্রক্রিয়াটির নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ব্যয়বহুল উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণ তুলনামূলকভাবে রক্ষণশীল হওয়া উচিত। অতএব, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে মহাকাশের উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ তুলনামূলকভাবে ধীর। আরেকটি উদাহরণের জন্য, উচ্চ-গতি কাটার সময় উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ ইস্পাত উপকরণ তৈরি করা হবে। শুধুমাত্র উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে। টুল নির্মাতারা তীক্ষ্ণ এবং শক্তিশালী সরঞ্জাম খোঁজার জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, এবং আবরণ এবং খাঁজ আকৃতির মাধ্যমে তাপ, চাপ, রাসায়নিক এবং আঠালো পরিধানের সমস্যাগুলি কাটিয়ে উঠতে এবং বিভিন্ন ধরণের খাদ প্রক্রিয়াকরণ সমস্যার সমাধান করেছে।
অবশেষে, আমাদের পরিবেশগত কারণগুলির প্রভাবের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা এমন একটি কারণ যা নির্মাতারা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বিবেচনা করা শুরু করেছে। এর মধ্যে রয়েছে শক্তি খরচ এবং বর্জ্য নির্গমন হ্রাস। যদিও এই দুটি দিক একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার উন্নতির সাথে বিরোধী, আজ, মানুষ পরিবেশগত কারণগুলির গুরুত্ব সম্পর্কে ক্রমবর্ধমান সচেতন।
যেহেতু আইএসও পি-টাইপ ইস্পাত অংশগুলি প্রচলিত যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যাপকভাবে পরিচিত এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, খাদ ইস্পাত জড়িত প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত ঘনিষ্ঠ মনোযোগ এবং বিশদ বিশ্লেষণ পায় না। যাইহোক, যদি নির্মাতারা বুঝতে পারে যে স্টিলের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের অনেক সমস্যাগুলি সাবধানে কাটার নির্বাচন করে দূর করা যেতে পারে, এমনকি যদি তারা প্রচুর পরিমাণে যন্ত্রাংশের উত্পাদনশীলতায় সামান্য উন্নতি করে তবে তারা তাদের লাভজনকতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করবে এবং এমনকি পরিবেশের জন্য অনেক উপকারী হবে। সুরক্ষা.