যন্ত্রের নির্ভুলতা হল মেশিন করার পর একটি অংশের প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি (আকার, আকৃতি এবং অবস্থান) এবং আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতির মধ্যে সামঞ্জস্যের মাত্রা। মেশিনে, ত্রুটিগুলি অনিবার্য, তবে ত্রুটিগুলি অবশ্যই অনুমোদিত সীমার মধ্যে হতে হবে। ত্রুটি বিশ্লেষণের মাধ্যমে, আমরা এর পরিবর্তনের মৌলিক আইনটি উপলব্ধি করতে পারি, যাতে মেশিনিং ত্রুটিগুলি কমাতে এবং মেশিনের সঠিকতা উন্নত করতে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করতে পারি।
তাহলে ত্রুটি হবে কারণ হবে, তার কারণগুলো আমরা সংক্ষেপে তুলে ধরলাম, মোটামুটি নিচের পয়েন্টগুলো আছে।
1, টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি. স্পিন্ডল ঘূর্ণন ত্রুটি প্রতিটি তাত্ক্ষণিকভাবে টাকুটির ঘূর্ণনের প্রকৃত অক্ষকে বোঝায় পরিবর্তনের পরিমাণের ঘূর্ণনের গড় অক্ষের সাপেক্ষে। স্পিন্ডেল রেডিয়াল স্লিউইং ত্রুটির প্রধান কারণগুলি হল: স্পিন্ডল জার্নালগুলির সমকক্ষতা ত্রুটি, বিয়ারিংগুলির মধ্যে বিভিন্ন ত্রুটি, বিয়ারিংগুলির মধ্যে সমঅক্ষীয়তা ত্রুটি, স্পিন্ডেল বিচ্যুতি ইত্যাদি।
2, গাইড ত্রুটি। বেঞ্চমার্কের মেশিনের উপাদানগুলির আপেক্ষিক অবস্থান নির্ধারণ করার জন্য গাইড রেল একটি মেশিন টুল, তবে মেশিন টুল আন্দোলনের বেঞ্চমার্কও। গাইড রেলের অসম পরিধান এবং ইনস্টলেশনের গুণমান, গাইড রেলের ত্রুটির কারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
3, ট্রান্সমিশন চেইন ত্রুটি. ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি হল ভিতরের যোগাযোগের ট্রান্সমিশন চেইনের প্রথম এবং শেষ দুটি ট্রান্সমিশন উপাদানের মধ্যে আপেক্ষিক গতির ত্রুটি। ট্রান্সমিশন ত্রুটি ট্রান্সমিশন চেইনের প্রতিটি কম্পোনেন্ট লিঙ্কের ম্যানুফ্যাকচারিং এবং অ্যাসেম্বলি ত্রুটির কারণে ঘটে এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় পরিধান এবং ছিঁড়ে যায়।
4, টুলের জ্যামিতিক ত্রুটি। কাটিয়া প্রক্রিয়ার মধ্যে যেকোন টুল, এটি পরিধান এবং টিয়ার উত্পাদন অনিবার্য, এবং workpiece আকার এবং আকৃতি ফলে পরিবর্তন.
5, পজিশনিং ত্রুটি। প্রথমত, বেঞ্চমার্ক ত্রুটি ওভারল্যাপ করে না। একটি পৃষ্ঠের আকার নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত অংশগুলিতে, বেঞ্চমার্কের উপর ভিত্তি করে অবস্থানকে ডিজাইন বেঞ্চমার্ক বলা হয়। বেঞ্চমার্কের উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াটির প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের আকার এবং অবস্থান নির্ণয় করতে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া চিত্রে প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক বলা হয়। ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিন টুলে, আপনাকে প্রক্রিয়াকরণের জন্য পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে ওয়ার্কপিসে বেশ কয়েকটি জ্যামিতিক উপাদান নির্বাচন করতে হবে, যদি নির্বাচিত পজিশনিং রেফারেন্স ডিজাইনের রেফারেন্সের সাথে ওভারল্যাপ না করে তবে এটি বেঞ্চমার্ক ওভারল্যাপ ত্রুটি তৈরি করবে না। . দ্বিতীয়ত, পজিশনিং ভাইস ম্যানুফ্যাকচারিং ভুল ত্রুটি।
6, বল দ্বারা উত্পন্ন ত্রুটির প্রক্রিয়া সিস্টেম বিকৃতি. প্রথমত, workpiece দৃঢ়তা। প্রসেস সিস্টেম যদি মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচারের তুলনায় ওয়ার্কপিসের দৃঢ়তা তুলনামূলকভাবে কম হয়, কাটা শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, মেশিনের সঠিকতার উপর প্রভাবের কারণে অপর্যাপ্ত কঠোরতা এবং বিকৃতির কারণে ওয়ার্কপিস তুলনামূলকভাবে বড় হয়। দ্বিতীয়ত, টুলের দৃঢ়তা। প্রসেসিং পৃষ্ঠের দিক থেকে বাহ্যিক বাঁক সরঞ্জামের কঠোরতা স্বাভাবিক, বড়, এর বিকৃতি নগণ্য হতে পারে। বোরিং ছোট ব্যাস বোর, টুল বারের দৃঢ়তা খুব খারাপ, গর্ত প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা উপর টুল বার বিকৃতি একটি মহান প্রভাব আছে. তৃতীয়ত, মেশিন টুলের উপাদানের দৃঢ়তা। অনেক অংশ দ্বারা মেশিন যন্ত্রাংশ, মেশিন যন্ত্রাংশ দৃঢ়তা এখন পর্যন্ত কোন উপযুক্ত সহজ গণনা পদ্ধতি, বা প্রধানত পরীক্ষামূলক পদ্ধতি সঙ্গে মেশিনের অংশের দৃঢ়তা নির্ধারণ.
7, প্রক্রিয়া সিস্টেম ত্রুটি তাপ বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট. মেশিনিং নির্ভুলতার প্রভাবের উপর প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপ বিকৃতি তুলনামূলকভাবে বড়, বিশেষত নির্ভুল মেশিনিং এবং বড় অংশ প্রক্রিয়াকরণে, তাপ বিকৃতির কারণে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিগুলি কখনও কখনও ওয়ার্কপিসের মোট ত্রুটির 50 শতাংশের জন্য দায়ী হতে পারে।
8, সমন্বয় ত্রুটি. মেশিনিংয়ের প্রতিটি প্রক্রিয়াতে, প্রক্রিয়া সিস্টেমটি সর্বদা এক বা অন্য উপায়ে সামঞ্জস্য করা উচিত। কারণ সামঞ্জস্য একেবারে সঠিক নয়, এইভাবে সমন্বয় ত্রুটি তৈরি করে। প্রক্রিয়া সিস্টেমে, workpiece, মেশিন টুল পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা মধ্যে টুল, নিশ্চিত করার জন্য মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচার বা workpiece, ইত্যাদি সমন্বয় মাধ্যমে হয়. যখন মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস ফাঁকা, যেমন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা মূল নির্ভুলতা এবং একাউন্টে গতিশীল কারণ গ্রহণ না, সমন্বয় ত্রুটি প্রভাব, প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে।
9, পরিমাপ ত্রুটি। পরিমাপ পদ্ধতি, গেজ নির্ভুলতা, সেইসাথে ওয়ার্কপিস এবং বিষয়গত এবং বস্তুনিষ্ঠ কারণগুলির কারণে পরিমাপের নির্ভুলতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।