নির্ভুল যন্ত্রের গুণমান উন্নত করার জন্য, প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটি (মূল ত্রুটি) সৃষ্টিকারী প্রধান কারণগুলি চিহ্নিত করা হল মূল, যাইহোক, কীভাবে এই কারণগুলির প্রভাব নিয়ন্ত্রণ বা কমাতে উপযুক্ত প্রক্রিয়া প্রযুক্তি ব্যবস্থা গ্রহণ করা যায়? ছয়টি পদ্ধতির নির্ভুল যন্ত্রের গুণমান কীভাবে কার্যকরভাবে উন্নত করা যায় তা বোঝার জন্য নিম্নলিখিত সম্পাদক আপনার সাথে কাজ করবে।
প্রথমত, ত্রুটি গ্রুপিং পদ্ধতি
এই পদ্ধতি রিপোর্ট স্থূল খারাপ বা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণ কাজের আকার পরিমাপ ত্রুটির আকার n গ্রুপে বিভক্ত করা হয়, workpiece আকার ত্রুটি পরিসীমা প্রতিটি গ্রুপ প্রকৃত প্রকৃতপক্ষে হ্রাস করা হয় / n; এবং তারপর প্রতিটি গ্রুপের ত্রুটি পরিসীমা অনুযায়ী যথাক্রমে workpiece আপেক্ষিক টুল অবস্থান সামঞ্জস্য, যাতে workpiece আকার বিচ্ছুরণ পরিসীমা কেন্দ্রের নাম গ্রুপ মূলত একই. যাতে ওয়ার্কপিসের পুরো ব্যাচের আকারের বিচ্ছুরণ পরিসীমা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। এই পদ্ধতি প্রায়ই আরো অর্থনৈতিক এবং ব্যবহার করা সহজ স্থূল খারাপ নির্ভুলতা তুষার সতর্কতা উন্নত করার চেয়ে. যেমন ফিনিশিং দাঁতের আকারে, প্রক্রিয়াকরণের পরে গিয়ার রিং এবং গিয়ার বোরের সমাহার নিশ্চিত করার জন্য, ফিট ক্লিয়ারেন্সের ম্যান্ড্রেলের সাথে ভিতরেও গিয়ার কমাতে হবে। উত্পাদন মধ্যে প্রায়ই ভিতরে গিয়ার আকার অনুযায়ী গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়, এবং তারপর সঙ্গে সংশ্লিষ্ট গ্রুপিং mandrel সঙ্গে, যা সমানভাবে ফাঁক কারণে মূল ত্রুটি বিভক্ত, সতর্কতা গিয়ার রিং সঠিকতা অবস্থান উন্নত.
দ্বিতীয়ত, ত্রুটির ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি
এই পদ্ধতিটি হল কৃত্রিমভাবে একটি নতুন আসল ত্রুটি তৈরি করা, মূল ত্রুটির অন্তর্নিহিত মূল প্রক্রিয়া সিস্টেমটিকে সমর্থন করা, যাতে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।
তৃতীয়, ত্রুটি স্থানান্তর পদ্ধতি
এই পদ্ধতিটি মূলত প্রক্রিয়া সিস্টেমের জ্যামিতিক ত্রুটি, বল বিকৃতি এবং তাপীয় বিকৃতি, ইত্যাদি দিকটি স্থানান্তর করার জন্য যা মেশিনের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে না। উদাহরণস্বরূপ, ইন্ডেক্সিং বা ইন্ডেক্সিং সহ মাল্টি-স্টেশন প্রক্রিয়াগুলির জন্য বা ইন্ডেক্সিং টুল হোল্ডার ব্যবহার করে প্রক্রিয়াগুলির জন্য, সূচীকরণ এবং সূচীকরণ ত্রুটিগুলি অংশের প্রাসঙ্গিক পৃষ্ঠের মেশিনিং নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।
চতুর্থত, ত্রুটি সমীকরণ পদ্ধতি
এই পদ্ধতিটি একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত পৃষ্ঠতল ব্যবহার করে, পারস্পরিক সংশোধন বা প্রক্রিয়াকরণের জন্য একে অপরকে একটি বেঞ্চমার্ক হিসাবে ব্যবহার করে। এটি সেই স্থানীয় বৃহত্তর ত্রুটিগুলিকে পুরো প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠকে আরও অভিন্নভাবে প্রভাবিত করতে পারে, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রেরিত প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি আরও অভিন্ন হয় এবং এইভাবে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা সেই অনুযায়ী ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।
পাঁচ, সিটু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে
প্রক্রিয়াকরণ এবং কিছু নির্ভুলতা সঙ্গে সরঞ্জাম অংশ মধ্যে আন্তঃসম্পর্ক জড়িত, বেশ জটিল. আপনি যদি নিজের অংশগুলির নির্ভুলতা উন্নত করার দিকে মনোনিবেশ করেন তবে কখনও কখনও কেবল কঠিন বা এমনকি অসম্ভব নয় এবং সিটু প্রক্রিয়াকরণ চুলের ব্যবহার এই সমস্যার সমাধান করতে পারে। ইন-সিটু মেশিনিং চুলের প্রধান পয়েন্ট: অংশগুলির মধ্যে কি ধরনের অবস্থান সম্পর্ক নিশ্চিত করতে, এই ধরনের একটি অবস্থান সম্পর্কের উপর একটি অংশ প্রক্রিয়া করার জন্য টুলের উপর মাউন্ট করা একটি অংশ ব্যবহার করে। উদাহরণ স্বরূপ, ষড়ভুজ লেদ তৈরিতে, বুরুজ মাউন্ট করা টুল হোল্ডারের ছয়টি বড় গর্তের অক্ষকে নিশ্চিত করতে হবে যে মেশিন টুল এবং স্পিন্ডল রোটেশন লাইন ওভারল্যাপ হচ্ছে, বড় গর্তের শেষ মুখ এবং স্পিন্ডেল ঘূর্ণনের সাথে লম্ব হওয়া উচিত। লাইন
ছয়, সরাসরি ত্রুটি হ্রাস পদ্ধতি
এই পদ্ধতিটি একটি মৌলিক পদ্ধতির উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পদ্ধতিটি হল যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান মূল ত্রুটির কারণগুলি সনাক্ত করা এবং তারপরে এটি সরাসরি নির্মূল বা হ্রাস করার চেষ্টা করা। উদাহরণস্বরূপ, দীর্ঘ এবং পাতলা খাদগুলির বাঁক, বল এবং তাপের কারণে, কাজটিকে বাঁকানো এবং বিকৃত করে। এখন "বিগ স্ট্রেট টুল রিভার্স কাটিং পদ্ধতি" গৃহীত হয়, যা মূলত কাটিং ফোর্স দ্বারা সৃষ্ট বাঁক দূর করে। একটি বসন্ত টিপ দ্বারা সম্পূরক, তাপ প্রসারণের ক্ষতি আরও দূর করা যেতে পারে।