প্লাস্টিক ছাঁচ আনুষাঙ্গিক প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন জন্য সরঞ্জাম; এটি সম্পূর্ণ কাঠামো এবং সুনির্দিষ্ট আকার সহ প্লাস্টিক পণ্যগুলিকে প্রদান করার একটি হাতিয়ার। প্লাস্টিকের ছাঁচ আনুষাঙ্গিক গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ গুণমান সরাসরি প্লাস্টিক পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে। প্লাস্টিকের ছাঁচের আনুষাঙ্গিক এবং প্লাস্টিক পণ্যগুলির উত্পাদন অনুশীলনে প্লাস্টিকের ছাঁচের আনুষাঙ্গিকগুলির সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার কারণ এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ বিস্তারিত:
1. গেটটি আনলোড করা কঠিন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, গেটটি গেটের স্লিভে আটকে থাকে এবং বাইরে আসা সহজ নয়। যখন ছাঁচ খোলা হয়, পণ্যটি ফাটল এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয়। উপরন্তু, অপারেটরকে অবশ্যই তামার রডের ডগা দিয়ে অগ্রভাগটি ছিঁড়ে ফেলতে হবে যাতে এটি ঢিলা করার আগে এটিকে আলগা করে দেয়, যা উত্পাদন দক্ষতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। এই ধরনের ব্যর্থতার প্রধান কারণ হল গেট টেপার হোলের দুর্বল ফিনিস এবং ভিতরের গর্তের পরিধির দিকে ছুরির চিহ্ন। দ্বিতীয়ত, উপাদানটি খুব নরম, টেপার গর্তের ছোট প্রান্তটি ব্যবহার করার পরে বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং অগ্রভাগের গোলাকার রেডিয়ান খুব ছোট, যার ফলে গেট উপাদানটি এখানে রিভেট হেড তৈরি করে। স্প্রু স্লিভের টেপার হোল প্রক্রিয়া করা কঠিন, তাই যতদূর সম্ভব স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি ব্যবহার করা উচিত। আপনি যদি এটি নিজেই প্রক্রিয়া করতে চান তবে আপনার একটি বিশেষ রিমার তৈরি বা কেনা উচিত। টেপার হোলটি Ra0.4 বা তার উপরে স্থল হতে হবে। এছাড়াও, গেট পুলিং রড বা গেট ইজেকশন মেকানিজম সেট করতে হবে।
2. গাইড পোস্ট ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে. মূল এবং গহ্বরের ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ যে কোনও পরিস্থিতিতে একে অপরের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য গাইড স্তম্ভটি মূলত ছাঁচে একটি নির্দেশক ভূমিকা পালন করে। গাইড পিলারকে ফোর্স বিয়ারিং পার্ট বা পজিশনিং পার্ট হিসেবে ব্যবহার করা যাবে না। নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে, যখন ইনজেকশনটি সরানো হয়, স্থির ছাঁচটি বিশাল পার্শ্বীয় অফসেট বল তৈরি করবে: (1) যখন প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের বেধ অসম হওয়া প্রয়োজন, তখন উপাদানের প্রবাহটি ঘন প্রাচীরের মধ্য দিয়ে যাবে গতি, যা এখানে একটি বড় চাপ তৈরি করবে; (2)। প্লাস্টিকের অংশের দিকটি প্রতিসম নয়, উদাহরণস্বরূপ, ধাপে বিভাজন পৃষ্ঠের সাথে ছাঁচের বিপরীত দিকগুলি অসম পিছনের চাপের শিকার হয়।
3. বড় ছাঁচগুলির জন্য, সমস্ত দিক থেকে বিভিন্ন চার্জিং হার এবং ছাঁচ ইনস্টলেশনের সময় ছাঁচের স্ব-ওজন প্রভাবের কারণে, গতিশীল এবং স্থির ছাঁচ অফসেটগুলি ঘটে। উপরের ক্ষেত্রে, পার্শ্বীয় অফসেট বল ইনজেকশনের সময় গাইড পোস্টে প্রয়োগ করা হবে, এবং ছাঁচ খোলার সময় গাইড পোস্টের পৃষ্ঠটি রুক্ষ ও ক্ষতিগ্রস্ত হবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, গাইড পোস্টটি বাঁকানো বা কেটে ফেলা হবে, এমনকি ছাঁচটি খুলতেও অক্ষম হবে। উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, ডাইয়ের বিভাজন পৃষ্ঠে একটি উচ্চ-শক্তি পজিশনিং কী যোগ করা হয় এবং সবচেয়ে সহজ এবং কার্যকর উপায় হল একটি নলাকার কী ব্যবহার করা। গাইড পোস্ট হোল এবং বিভাজন পৃষ্ঠের মধ্যে লম্বতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, চলমান এবং স্থির ডাই সারিবদ্ধ এবং ক্ল্যাম্প করা হয়, এবং তারপর বোরিং মেশিনে এক সময়ে বোরিং সম্পন্ন করা হয়, যাতে চলমানটির ঘনত্ব নিশ্চিত করা যায়। এবং স্থির ডাই হোল এবং লম্বতা ত্রুটি কমিয়ে দেয়। উপরন্তু, গাইড পোস্ট এবং গাইড হাতা তাপ চিকিত্সা কঠোরতা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে.
4. চলমান ফর্মওয়ার্ক বাঁকানো হয়। যখন ছাঁচটি ইনজেকশন করা হয়, ছাঁচের গহ্বরে গলিত প্লাস্টিক একটি বিশাল পিছনের চাপ তৈরি করে, যা সাধারণত 600~ 1000 kg/cm হয়। ছাঁচ নির্মাতারা কখনও কখনও এই সমস্যার দিকে মনোযোগ দেন না এবং প্রায়শই মূল নকশার আকার পরিবর্তন করেন বা কম শক্তির ইস্পাত প্লেট দিয়ে চলন্ত টেমপ্লেটটি প্রতিস্থাপন করেন। নির্গমনের জন্য ইজেক্টর রড সহ ছাঁচে, সিটের উভয় পাশের বড় স্প্যানের কারণে, ইনজেকশনের সময় টেমপ্লেটটি নীচে বেঁকে যায়। অতএব, চলমান ফর্মওয়ার্কটি অবশ্যই পর্যাপ্ত বেধ সহ উচ্চ-মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা উচিত। কম শক্তি ইস্পাত প্লেট যেমন A3 ব্যবহার করা হবে না. প্রয়োজনে, ফর্মওয়ার্কের পুরুত্ব কমাতে এবং ভারবহন ক্ষমতা উন্নত করতে চলমান ফর্মওয়ার্কের অধীনে সমর্থন কলাম বা ব্লকগুলি সেট করা হবে।
5. ইজেক্টর রড বাঁকানো, ভাঙা বা ফুটো হয়ে গেছে। স্ব-তৈরি ইজেক্টর রডের গুণমান ভাল, তবে প্রক্রিয়াকরণের খরচ খুব বেশি। এখন স্ট্যান্ডার্ড অংশ সাধারণত ব্যবহৃত হয়, এবং গুণমান খারাপ। যদি ইজেক্টর পিন এবং গর্তের মধ্যে ব্যবধান খুব বেশি হয় তবে উপাদান ফুটো হবে, তবে যদি ব্যবধানটি খুব ছোট হয় তবে ইজেক্টর পিনটি ইনজেকশনের সময় ছাঁচের তাপমাত্রার প্রসারণের কারণে আটকে যাবে। আরও বিপজ্জনক যেটি তা হ'ল কখনও কখনও ইজেক্টর পিনটি সরানো যায় না যখন এটি একটি সাধারণ দূরত্বের জন্য ধাক্কা দেওয়া হয় এবং ভেঙে যায়। ফলস্বরূপ, পরবর্তী ছাঁচ বন্ধ করার সময় উন্মুক্ত ইজেক্টর পিন রিসেট করা যাবে না, যা ছাঁচকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, ইজেক্টর পিনটি পুনরায় গ্রাউন্ড করা উচিত। ইজেক্টর পিনের সামনের প্রান্তে 10~15 মিমি এর একটি ফিটিং বিভাগ সংরক্ষিত থাকবে এবং মাঝের অংশটি 0.2 মিমি দ্বারা পুনরায় গোলাকার হবে। সমস্ত ইজেক্টর রড একত্রিত হওয়ার পরে, উত্তোলন এবং ফিটিং ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই কঠোরভাবে পরীক্ষা করা উচিত, সাধারণত 005-0.08 মিমি, নিশ্চিত করতে যে পুরো ইজেক্টর প্রক্রিয়াটি অবাধে এগিয়ে এবং পিছনে যেতে পারে।