বিছানা অংশের মেশিনিং ক্রম ব্যবস্থার নীতি
1. রুক্ষ থেকে শেষ পর্যন্ত লেথের নীতি: প্রতিটি পৃষ্ঠের মেশিনিং সিকোয়েন্স রুক্ষ যন্ত্রের পাতা অনুযায়ী সেমি ফিনিশ মেশিনিং হতে হবে_ ফিনিশিং_ ক্রমান্বয়ে উন্নতির জন্য যথার্থ মেশিনিং ক্রমানুসারে সম্পন্ন করা হবে পৃষ্ঠের মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান হ্রাস করে।
2. লেদ ডেটামের নীতি প্রথম: নির্ভুল ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত পৃষ্ঠটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হবে, কারণ পজিশনিং ডেটামের পৃষ্ঠটি যত বেশি নির্ভুল হবে, ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি তত কম হবে। যেহেতু উল্টানো 40 বাইরের বৃত্তটি সমাক্ষতার মাপকাঠি, তাই লেদটি প্রথমে এই পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করা উচিত এবং তারপরে অন্যান্য পৃষ্ঠগুলিকে প্রক্রিয়া করা উচিত।
3. লেদ অগ্রাধিকারের নীতি: মূল কাজের পৃষ্ঠ এবং অংশগুলির সমাবেশ বেস পৃষ্ঠটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হবে, যাতে ফাঁকাগুলির মূল পৃষ্ঠের সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব খুঁজে পাওয়া যায়। লেদটির গৌণ পৃষ্ঠটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রক্রিয়াকরণের পরে এবং চূড়ান্ত সমাপ্তির আগে প্রধান প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠটি পর্যায়ক্রমে এবং স্থাপন করা যেতে পারে।
4. কাছাকাছি থেকে দূরের দিকে বাঁক নেওয়ার নীতি: সাধারণত, ওয়ার্কপিসটি আটকানোর পরে, টুলের বিশ্রামের কাছের অংশগুলি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং টুল বিশ্রাম থেকে দূরে থাকা অংশগুলি পরে প্রক্রিয়া করা হয়, যাতে টুলের ভ্রমণকে ছোট করা যায়। দূরত্ব এবং নিষ্ক্রিয় স্ট্রোক সময় কমাতে. এটি ফাঁকা বা আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির কাটযোগ্যতা বজায় রাখতে এবং তাদের কাটিয়া অবস্থার উন্নতির জন্যও সহায়ক। লেদ অংশগুলির ভিতরের গর্তের জন্য, ভিতরের শঙ্কু গর্তটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হবে, এবং তারপরে φ 30 মিমি অভ্যন্তরীণ গর্ত, চূড়ান্ত মেশিনিং φ 20 মিমি অভ্যন্তরীণ গর্ত।
মূল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি:
লেদ অংশগুলির নির্ভুলতা যন্ত্রের মূল প্রযুক্তি। প্রচলিত মেশিন টুল ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রযুক্তির সব দিক মহান সহনশীলতা আছে. আল্ট্রা প্রিসিশন মেশিন টুলের প্রতিটি লিঙ্ক মূলত প্রযুক্তিগত সীমা বা সমালোচনামূলক প্রয়োগের অবস্থায় রয়েছে। বিবেচিত বা সঠিকভাবে পরিচালনা করা হয় না এমন কোনো লিঙ্ক সামগ্রিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে। অতএব, সম্পূর্ণ মেশিন টুল সিস্টেম এবং ডিজাইনের প্রযুক্তির প্রতিটি অংশের একটি খুব ব্যাপক এবং গভীর বোঝার প্রয়োজন। সম্ভাব্যতা এবং সামগ্রিক অপ্টিমাইজেশনের উপর ভিত্তি করে একটি খুব বিশদ উপায়ে ব্যাপক নকশা সম্পাদন করা প্রয়োজন। উচ্চ দৃঢ়তা এবং উচ্চ স্থিতিশীলতা মেশিন টুল শরীরের গঠন নকশা এবং উত্পাদন প্রযুক্তি. বিশেষ করে এলওডিটিএম মেশিন টুলের জন্য, বড় শরীর, এর নিজস্ব ওজন এবং ভারবহন ওয়ার্কপিসের ওজনে বড় পরিবর্তনের কারণে, যে কোনও ছোট বিকৃতি যন্ত্রের সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে। উপকরণ, কাঠামোগত ফর্ম এবং প্রক্রিয়াগুলির ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার পাশাপাশি, কাঠামোগত নকশাকে অবশ্যই অপারেশনের সময় মেশিন টুলের কার্যকারিতা বিবেচনা করতে হবে।
লেদ অংশের জন্য আল্ট্রা নির্ভুল টাকু প্রযুক্তি। অ্যারোস্ট্যাটিক স্পিন্ডেলের স্কিমটি প্রায়শই মাঝারি এবং ছোট মেশিন টুলের জন্য গৃহীত হয়। অ্যারোস্ট্যাটিক স্পিন্ডলে ছোট স্যাঁতসেঁতে থাকে এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণমান যন্ত্র প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত, তবে এর ভারবহন ক্ষমতা ছোট। অ্যারোস্ট্যাটিক স্পিন্ডেলের ঘূর্ণমান নির্ভুলতা 0৷{3}}5 μ মি. LODTM মেশিন টুলের স্পিন্ডেল বড় আকার এবং ওয়ার্কপিসের ওজন বহন করে, তাই হাইড্রোস্ট্যাটিক স্পিন্ডেল সাধারণত পছন্দ করা হয়। হাইড্রোস্ট্যাটিক স্পিন্ডেলের বড় স্যাঁতসেঁতে, ভাল কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বড় ভারবহন ক্ষমতা রয়েছে, তবে উচ্চ গতির গরম করার কারণে এটিকে তরল শীতলকরণ এবং ধ্রুবক তাপমাত্রার ব্যবস্থা নিতে হবে। হাইড্রোস্ট্যাটিক টাকু ঘূর্ণন নির্ভুলতা 0.1 μm পৌঁছতে পারে। টাকুটির নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, বায়ুচাপের উত্স এবং জলবাহী চাপের উত্স উভয়েরই ধ্রুবক তাপমাত্রা, ফিল্টারিং এবং চাপ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন।
লেদ অংশগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা বায়ু, তরল, তাপমাত্রা, কম্পন এবং অন্যান্য কাজের পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি। কম্পন বিচ্ছিন্নতা এবং মেশিন টুলের অনুভূমিক মনোভাব নিয়ন্ত্রণ। অতি নির্ভুলতা মেশিনে কম্পনের প্রভাব খুব স্পষ্ট, এমনকি দূর-দূরত্বের যানবাহনের জন্যও। মেশিন টুল ভাইব্রেশন আইসোলেশনের জন্য বিশেষ ফাউন্ডেশন ট্রিটমেন্ট এবং এয়ার ভাসমান ভাইব্রেশন আইসোলেশন কম্পোজিট ব্যবস্থা নেওয়া হবে। মেশিন টুল বডির এয়ার ফ্লোটিং ভাইব্রেশন আইসোলেশন সিস্টেমে মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণের উপর অনুভূমিক অবস্থার পরিবর্তনের প্রভাব প্রতিরোধ করার জন্য স্বয়ংক্রিয় সমতলকরণ ফাংশনও থাকতে হবে। উচ্চ LODTM কম্পন বিচ্ছিন্নতা প্রয়োজনীয়তা সহ মেশিন টুলের জন্য, কম্পন বিচ্ছিন্নতা সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি 1HZ এর নিচে হওয়া প্রয়োজন।