যন্ত্রে পৃষ্ঠের রুক্ষতার কারণ
রুক্ষ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ প্রধানত নিম্নলিখিত কারণে সৃষ্ট হয়:
প্রথমটি হ'ল অবশিষ্ট অঞ্চল, যা এমন এলাকা যা কাটার পরে মেশিনের মূল কাটিং প্রান্ত এবং সহায়ক কাটিং প্রান্তটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে থাকে।
দ্বিতীয়টি হল স্কেল বুর। কিছু প্লাস্টিক ধাতু, যেমন নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইত্যাদি, যখন তারা উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম দিয়ে কম বা মাঝারি গতিতে কাটা হয় তখন মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে burrs এর মতো মাছের স্কেল তৈরি করে, যা স্কেল burr বলা হয়. আঁশ এবং কাঁটার প্রজন্ম অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করবে।
এর পরে, চিপ তৈরি হয়, যা কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিং প্রান্তের পৃষ্ঠে কাটিং চিপগুলি জমা হওয়ার দ্বারা গঠিত হয়। যখন চিপ তৈরি হয়, তখন প্রসারিত অংশটি কাটা প্রান্তের পরিবর্তে ওয়ার্কপিসে কাটতে পারে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে বিভিন্ন গভীরতার খাঁজ আঁকতে পারে; যখন চিপ টিউমার পড়ে যায়, তখন চিপ টিউমারের কিছু অংশ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে পারে এবং সূক্ষ্ম দাগ তৈরি করতে পারে। এই উভয় অবস্থার কারণে অংশটির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পাবে।
অবশেষে, কম্পন আছে। কাটার সময়, প্রক্রিয়া সিস্টেম অপর্যাপ্ত অনমনীয়তার কারণে পর্যায়ক্রমিক কম্পন তৈরি করে, যা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে স্ট্রাইপ বা লহরের চিহ্নগুলিকে আঁচড় দেয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
যন্ত্রে পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাবিত করার কারণগুলি
যন্ত্রে, কোন উপাদানগুলি অবশিষ্টাংশ, চিপ তৈরি, স্কেল কাঁটা এবং কম্পনের কারণ হবে? একবার দেখা যাক:
প্রথম ফ্যাক্টর কাটিয়া পরিমাণ হয়. কাটিং পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে ফিড রেট এবং কাটিংয়ের গতি, যার মধ্যে ফিডের হার অবশিষ্টাংশের উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে এবং ফিডের হার বৃদ্ধির ফলে অবশিষ্ট অঞ্চল বৃদ্ধি পাবে। পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর কাটার গতির প্রভাব প্রধানত স্কেল কাঁটা এবং চিপ নোডুলস তৈরিতে প্রতিফলিত হয়। যখন কাটিয়া বস্তুটি প্লাস্টিকের ধাতু হয় এবং কাটার গতি খুব কম হয়, তখন চিপ তৈরি করা সহজ নয়; যখন কাটার গতি খুব বেশি হয়, তখন এটি প্লাস্টিকের বিকৃতি কমাতে উপকারী, এইভাবে স্কেল কাঁটা তৈরিতে বাধা দেয়। অতএব, উভয় ক্ষেত্রেই অংশ পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাবে। ভঙ্গুর উপকরণ কাটার সময়, কাটিয়া গতির প্রভাব ছোট, কারণ উপাদানের বিকৃতি ছোট, তাই পৃষ্ঠের রুক্ষতার মানও হ্রাস পায়।
দ্বিতীয় ফ্যাক্টর হল টুলের জ্যামিতিক পরামিতি। টুলের জ্যামিতিক পরামিতিগুলিতে প্রধানত টুলের ব্লেডের আকৃতি এবং কোণ অন্তর্ভুক্ত থাকে, যার মধ্যে টুল টিপের চাপের ব্যাসার্ধ, প্রধান বিচ্যুতি কোণ এবং অক্জিলিয়ারী ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল অবশিষ্ট এলাকা এবং কম্পনের উপর দারুণ প্রভাব ফেলে। সাধারণত, মেশিন টুলের পর্যাপ্ত অনমনীয়তার ভিত্তিতে, যখন টুল টিপের চাপের ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি পায় এবং প্রধান বিচ্যুতি কোণ এবং উপ-বিক্ষেপণ কোণ হ্রাস পায়, তখন পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান ছোট হয়। যাইহোক, যদি মেশিন টুলের অনমনীয়তা খুব কম হয়, টুল টিপের চাপের ব্যাসার্ধ খুব বড় হয় বা প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব ছোট হয়, এটি অত্যধিক কাটিং ফোর্সের কারণে কম্পন সৃষ্টি করবে, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান বৃদ্ধি করবে।
তৃতীয় ফ্যাক্টরটি কাটার জন্য ব্যবহৃত টুল উপাদান। কাটিং প্রান্তের চাপের ব্যাসার্ধের আকার এবং এটিকে তীক্ষ্ণ রাখার সময় বিভিন্ন সরঞ্জাম উপকরণের সাথে আলাদা। কিছু উপকরণের কাটিং টুল, যেমন উচ্চ-গতির ইস্পাত, তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে, তবে ধরে রাখার সময় কম, তাই কম গতিতে কাটার সময় পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছোট হয়; যাইহোক, কিছু উপাদানের জন্য, যেমন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, প্রান্তের চাপের ব্যাসার্ধ নাকালের পরে বড় হয় এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান উচ্চ গতিতে ছোট হয়। যতক্ষণ যন্ত্রের চাহিদা অনুযায়ী উপযুক্ত টুল উপকরণ নির্বাচন করা হয়, ততক্ষণ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা যেতে পারে।
চতুর্থ ফ্যাক্টর হল workpiece উপাদান। প্লাস্টিকতা যত বেশি এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা তত কম, ধ্বংসাবশেষ নোডুলস, স্কেল কাঁটা, ঠান্ডা কঠোরতা এবং অন্যান্য ঘটনা তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত বেশি। অতএব, উচ্চ কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড ইস্পাত কাটার পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম কার্বন ইস্পাত কাটার চেয়ে ছোট; ইস্পাত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ঢালাই আয়রন ওয়ার্কপিসের চেয়ে ছোট।