1. টাইটানিয়াম খাদ কাটিয়া টুল
উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, ভাল নমন শক্তি, ছোট শস্যের আকার এবং টাইটানিয়ামের সাথে কম সখ্যতা সহ YG সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড টাইটানিয়াম খাদ বাঁকানোর জন্য নির্বাচন করা উচিত; সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাত ছাড়াও, উচ্চ ভ্যানডিয়াম উচ্চ-গতির ইস্পাত, কোবাল্ট উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ-গতির ইস্পাত টুলের স্থায়িত্ব উন্নত করতে নির্বাচন করা উচিত। ডায়মন্ড বা সিন্থেটিক পলিক্রিস্টালাইন হীরা এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলিকে পরিণত করার জন্য সরঞ্জাম উপকরণ হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
টাইটানিয়াম খাদের কার্যকারিতা এবং কাটিয়া বৈশিষ্ট্য অনুসারে, টাইটানিয়াম খাদ সরঞ্জামগুলি বাঁকানোর জ্যামিতিক পরামিতিগুলি তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি, প্রান্তের শক্তি বৃদ্ধি এবং ঠান্ডা শক্ত হওয়া এবং টুল স্টিকিংয়ের ঘটনাকে হ্রাস করা থেকে বিবেচনা করা উচিত।
2. সঠিকতা, শর্ত এবং সঠিক কাটিয়া পরামিতি
টুলের অক্ষীয় এবং রেডিয়াল রানআউট নির্ভুলতাও গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, যদি মিলিং কাটারটিতে ব্লেডটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা না হয়, তাহলে মিলিং কাটারের চারপাশের কাটিং প্রান্তটি দ্রুত ক্ষতিগ্রস্ত হবে। টাইটানিয়াম ধাতু কাটার সময়, অন্যান্য কারণগুলি, যেমন সরঞ্জামগুলির দুর্বল উত্পাদন সহনশীলতা, পরিধান এবং সরঞ্জামের ক্ষতি, ত্রুটিযুক্ত বা খারাপ মানের টুল শ্যাঙ্ক, মেশিন টুল স্পিন্ডেল পরিধান ইত্যাদি, টুলের জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে।
যদিও বেশিরভাগ মানুষ পজিটিভ রেক গ্রুভ টুল ব্যবহার করতে পছন্দ করেন, আসলে, সামান্য নেতিবাচক রেক গ্রুভের টুলগুলি উচ্চ ফিড দিয়ে উপাদান অপসারণ করতে পারে এবং প্রতি দাঁতের ফিড 0.5 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। কিন্তু একই সময়ে, এর অর্থ হল সর্বোত্তম স্থিতিশীল অবস্থা বজায় রাখতে হবে, অর্থাৎ, মেশিন টুল খুব শক্তিশালী হওয়া উচিত এবং ক্ল্যাম্পিং অত্যন্ত স্থিতিশীল হওয়া উচিত।
3. কাটিং পরামিতি
যদি টাইটানিয়াম খাদের কাটিয়া তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হয়, তাহলে টুলের স্থায়িত্ব কমে যাবে। অতএব, আমরা সেরা কাটিয়া তাপমাত্রার সংশ্লিষ্ট কাটিয়া গতি নির্বাচন করার চেষ্টা করি। উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম দিয়ে টাইটানিয়াম খাদ কাটার জন্য সর্বোত্তম কাটিং তাপমাত্রা হল (480-540) ডিগ্রী, এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জাম দিয়ে টাইটানিয়াম খাদ কাটার জন্য সর্বোত্তম কাটিং তাপমাত্রা হল (650-750) ডিগ্রি। সাধারণভাবে, উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলির সংশ্লিষ্ট কাটিয়া গতি হল (8-12) মি/মিনিট; কৃত্রিম পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড টুলের কাটিংয়ের গতি 100M/মিনিট শুকনো কাটার জন্য এবং 200m/min ভিজা কাটার জন্য। যখন ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা এবং কাটিয়া গভীরতা বড় হয়, তখন কাটিয়া গতি অনুরূপভাবে ছোট হওয়া উচিত।
4. কাটিং তরল
টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলিকে বাঁকানোর সময়, ভাল শীতল প্রভাব সহ ইমালশন বা চরম চাপের সংযোজনযুক্ত জলীয় দ্রবণ ব্যবহার করা উচিত। প্রথমত, কাটিয়া তাপমাত্রা কমাতে; দ্বিতীয়টি হল মাইক্রো টার্নিংয়ের সময় টাইটানিয়াম অ্যালয় পাউডার জ্বলতে বাধা দেওয়া।