1. উচ্চ গতি কাটিয়া প্রক্রিয়া
উচ্চ গতির কাটিং বলতে প্রচলিত কাটিয়া গতির চেয়ে অনেক বেশি গতিতে কাটিয়া প্রক্রিয়াকে বোঝায়। অতএব, চিপ গঠনের প্রক্রিয়া এবং উচ্চ-গতি কাটার সময় টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠের বিভিন্ন ঘটনা ঐতিহ্যগত কাটিয়া অবস্থা থেকে ভিন্ন।
কাটার গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে, চিপে স্থানান্তরিত তাপ বৃদ্ধি পায়, চিপটি যত বেশি তাপ বহন করে এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলে কম তাপ স্থানান্তরিত হয়। উচ্চ-গতির কাটার সময়, প্রায় 80 শতাংশ তাপ চিপ বিকৃতি দ্বারা উত্পন্ন হয়, এবং একই সময়ে, চিপগুলির 95 শতাংশেরও বেশি তাপ চিপগুলি দ্বারা কেড়ে নেওয়া হয়, তাই ওয়ার্কপিসটি মূলত ঠান্ডা থাকতে পারে এবং মেশিনের সঠিকতা ওয়ার্কপিসের উচ্চতা।
উচ্চ-গতির কাটিয়াতে, টুলের ক্ষতির প্রধান রূপগুলি হল পরিধান এবং টিয়ার। ক্ষতির কারণ প্রধানত পরিধানের কারণে টুল উপাদান এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে পরিবর্তিত হয়, তবে কিছু প্রধানত ক্ষতির কারণে হয়, বা পরিধানের সাথে মাইক্রো চিপিং প্রান্ত এবং ক্ষতি হয়। কাটিং গতি এবং কাটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে, পরিধান প্রক্রিয়াটি প্রধানত আঠালো পরিধান এবং রাসায়নিক পরিধান। হাই-স্পিড কাটিংয়ে, টুল পরিধানের লাইফ টুল পরিধানের জীবন, কাটিং প্যারামিটার এবং কাটিং অবস্থার মধ্যে সম্পর্কের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়।
2. টুল উপাদান
যেহেতু টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের সময় কম এবং উচ্চ-গতির কাটার সময় ফ্রিকোয়েন্সি বেশি হয়, চিপের বলি কমানো যেতে পারে এবং কাটার তাপটি আরও সরঞ্জামে প্রেরণ করা যেতে পারে। টুল উপাদান টুল জীবন, যন্ত্র দক্ষতা, যন্ত্রের গুণমান এবং মেশিন খরচের উপর একটি মহান প্রভাব আছে। কাটার সময়, সরঞ্জামটি উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা, ঘর্ষণ, প্রভাব এবং কম্পনের প্রভাব বহন করবে, তাই সরঞ্জামের উপাদানটিতে থাকা উচিত:
(1) কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের: টুল উপাদানের কঠোরতা অবশ্যই ওয়ার্কপিস উপাদানের চেয়ে বেশি হতে হবে।
(2) শক্তি এবং দৃঢ়তা: টুল উপাদান উচ্চ শক্তি এবং বলিষ্ঠতা থাকা উচিত, যাতে কাটা শক্তি, প্রভাব এবং কম্পন প্রতিরোধ করতে পারে, এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এবং টুলের প্রান্তের পতন প্রতিরোধ করতে পারে।
(3) তাপ প্রতিরোধের: টুল উপাদান ভাল তাপ প্রতিরোধের আছে, উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, এবং ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের আছে.
(4) প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং অর্থনীতি: টুল উপাদান ভাল ফোরজিং কর্মক্ষমতা, তাপ চিকিত্সা কর্মক্ষমতা, ঢালাই কর্মক্ষমতা, নাকাল কর্মক্ষমতা, ইত্যাদি থাকতে হবে।
3. টুল স্থায়িত্ব
ওয়ার্কপিস উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে, সরঞ্জামের উপকরণগুলির সঠিক নির্বাচন এবং কাটিং পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব উন্নত করতে এবং উচ্চ-গতির কাটিংয়ের প্রত্যাশিত প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। প্রকৃত উৎপাদনে, সর্বোত্তম কাটিয়া গতি এবং ফিড গতি প্রক্রিয়াজাত উপকরণ এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত।