1. স্পিন্ডলের বিশুদ্ধ রেডিয়াল রানআউটের কারণ
মূল শ্যাফ্টের বিশুদ্ধ রেডিয়াল রানআউট প্রধান শ্যাফ্ট জার্নাল এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে সঠিকতার ত্রুটির কারণে ঘটে। মেশিন টুলে ব্যবহৃত বিয়ারিং স্লাইডিং বিয়ারিং এবং রোলিং বিয়ারিং-এ বিভক্ত। বিশুদ্ধ রেডিয়াল রানআউটের উপর বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে।
(1) প্রধান শ্যাফ্টের বিশুদ্ধ রেডিয়াল রানআউটে স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের প্রভাব
যখন স্লাইডিং বিয়ারিং সমর্থন হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন প্রধান খাদটি তার জার্নাল সহ বিয়ারিং গর্তে ঘোরে। লেদ টাইপ মেশিন টুলের জন্য, প্রসেসিং প্রক্রিয়ায়, টাকুটির বল দিক নির্দিষ্ট, এবং স্পিন্ডল জার্নালটি কাটিং ফোর্স দ্বারা ভারবহন গর্তের পৃষ্ঠের নির্দিষ্ট জায়গায় চাপানো হয়। এই সময়ে, প্রধান শ্যাফ্ট জার্নালের বিভিন্ন অংশ বিয়ারিং হোলের একটি নির্দিষ্ট অংশের সংস্পর্শে থাকে, তাই জার্নালের গোলাকার ত্রুটি মূল শ্যাফ্টের ঘূর্ণনের বিশুদ্ধ রেডিয়াল রানআউটের কারণ হবে এবং বিয়ারিং হোলের আকৃতির ত্রুটি রয়েছে। প্রধান শ্যাফ্টের ঘূর্ণন নির্ভুলতার উপর সামান্য প্রভাব।
(2) প্রধান শ্যাফ্টের বিশুদ্ধ রেডিয়াল রানআউটের উপর রোলিং বিয়ারিংয়ের প্রভাব
যখন প্রধান শ্যাফ্ট রোলিং বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত হয়, তখন মূল শ্যাফ্টের বিশুদ্ধ রেডিয়াল রানআউটের কারণগুলি শুধুমাত্র বিয়ারিংগুলির সঠিকতা নয়, ভারবহন সঙ্গমের অংশগুলির নির্ভুলতাও।
2. অংশ মেশিনিং উপর টাকু বিশুদ্ধ রেডিয়াল রানআউট প্রভাব
(1) বিরক্তিকর যন্ত্রের উপর প্রভাব
বোরিং মেশিনে বোরিং করার সময় বোরিং কাটার বোরিং মেশিনের টাকু দিয়ে ঘোরে। যখন টাকুটি বিশুদ্ধ রেডিয়াল রানআউট করে, তখন এটি অক্ষটিকে একটি নির্দিষ্ট দিক বরাবর সুরেলাভাবে সরাতে বাধ্য করবে। বিরক্তিকর গর্তের আকৃতি জড়ীয় স্থানাঙ্ক সিস্টেমে বিরক্তিকর টুল টিপের গতিবিধি দ্বারা নির্ধারিত হয়।
(2) বাঁক উপর প্রভাব
লেদ উপর excircles বা বিরক্তিকর গর্ত মেশিন করার সময়, ওয়ার্কপিস লেদ টাকু দিয়ে ঘোরে। অতএব, ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতি চলমান স্থানাঙ্ক সিস্টেমে টুলের আপেক্ষিক গতিপথ দ্বারা নির্ধারিত হয়।
স্পিন্ডেলের বিশুদ্ধ রেডিয়াল রানআউট বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটি দেখা যায় যে টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। অতএব, মেশিনে, অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতার উপর টাকু ঘূর্ণন ত্রুটির প্রভাব হ্রাস করার জন্য কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। গৃহীত ব্যবস্থা দুটি দিক থেকে বিবেচনা করা যেতে পারে। প্রথমত, টাকুটির ঘূর্ণন নির্ভুলতা উন্নত করুন। দ্বিতীয়টি হল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে টাকু ঘূর্ণন ত্রুটির প্রভাব হ্রাস করা।