ওয়ার্কপিস নমনের সাধারণ ত্রুটি এবং প্রক্রিয়া পরিমাপ

ওয়ার্কপিস নমনের সাধারণ ত্রুটি এবং প্রক্রিয়া পরিমাপ

1. ফ্র্যাকচার

কাটা বা খোঁচা করার পরে, burrs বা ছোট ফাটল প্রায়ই উপাদানের প্রান্তে প্রদর্শিত হয়, যা স্ট্রেস ঘনত্ব তৈরি করা সহজ এবং বাঁকানোর সময় ভেঙে যায়। যখন ওয়ার্কপিসটি ভাঙ্গা হয়, তখন শিয়ার পৃষ্ঠটি (burrs সহ) বাইরের দিকে থাকে এবং ক্র্যাকিং অবস্থানটি শিয়ার ক্র্যাক জোন এবং ওয়ার্কপিসের ন্যাডিং জোনে ঘটে। গৃহীত প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা হল:

(1) কাটা বা খোঁচা করার পরে, ওয়ার্কপিসটি বাঁকানোর সময় ভিতরের দিকে থাকা নিশ্চিত করতে হবে, অর্থাৎ এটি চাপের মধ্যে রয়েছে এবং গঠনের প্রভাব ভাল।

(2) নমন করার আগে, workpiece deburred করা হবে. বাঁকানোর পরে, ভাঙা অংশটি ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডার দিয়ে পালিশ করা যেতে পারে।

2. রিবাউন্ড

ধাতব পদার্থের নমন প্রক্রিয়ায়, প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ইলাস্টিক বিকৃতি একই সাথে বিদ্যমান। নমনের শেষে, ইলাস্টিক বিকৃতি পুনরুদ্ধারের কারণে স্প্রিংব্যাক ঘটে। স্প্রিংব্যাক সরাসরি ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। গৃহীত প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা হল:

(1) কোণ ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি। যদি ওয়ার্কপিসের নমন কোণ 90 ডিগ্রি হয়, তাহলে নমন মেশিনের নীচের খাঁজের (V আকৃতি) খোলার কোণটি 78 ডিগ্রি হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে।

(2) চাপ সময় সংশোধন পদ্ধতি বৃদ্ধি. নমনের শেষে, বাঁকানো মেশিনের উপরের ডাই, ওয়ার্কপিস এবং নিম্ন খাঁজের যোগাযোগের সময় বাড়ানোর জন্য চাপ সংশোধন করা হয়, যাতে নীচের খাঁজের ফিলেটে প্লাস্টিকের বিকৃতির মাত্রা বাড়ানো যায়, যাতে রিবাউন্ড উত্তেজনা এবং কম্প্রেশন এলাকায় তন্তুগুলির প্রবণতা একে অপরকে প্রতিরোধ করে, যাতে রিবাউন্ড কমানো যায়।

3. স্ফীতি

মাঝারি এবং ভারী প্লেটের নমনের জন্য (বেধ t 6 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান), পরিস্থিতি তুলনামূলকভাবে বিশেষ। নমন প্রক্রিয়ার সময় নমন লাইনের কাছাকাছি ফাইবার টিস্যু বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে নমন ফিললেটে bulges তৈরি হবে। ওয়ার্কশপ গঠিত ওয়ার্কপিস পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে, প্লেট বেধ বৃদ্ধির সাথে ফিলেট বুলজের আকার বৃদ্ধি পায়। উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু ওয়ার্কপিসের জন্য, ফিললেট বুলেজ ঢালাই বা সমাবেশের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে এবং এটি অপসারণের জন্য প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন। গৃহীত প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা হল:

(1) যদি তাপ কাটার সরঞ্জামগুলি ফাঁকা করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে প্রক্রিয়া কর্মীদের ব্ল্যাঙ্কিং ড্রইংয়ের কেন্দ্র হিসাবে বাঁকানো রেখার সাথে একটি অভ্যন্তরীণ অবতল চাপ তৈরি করতে হবে যখন ফাঁকা করা হয় এবং অতিরিক্ত শীট ধাতু সরিয়ে ফেলতে হবে, যেখানে R চাপ ব্যাসার্ধ।

(2) শীট মেটাল কাটার অবতল চাপ ছাড়া ওয়ার্কপিসের জন্য, বাঁকানোর পরে প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতায় ম্যানুয়ালি পিষে নিন। সমাবেশ নির্ভুলতা উচ্চ হতে প্রয়োজন হলে, workpiece milled করা প্রয়োজন.

4. উপাদান সহচরী

(1) বাঁকানো ওয়ার্কপিসের বাঁকানো রেখাটি ওয়ার্কপিসের প্রান্ত রেখার সমান্তরাল নয়, অর্থাৎ, বাঁকানো মেশিনের নীচের খাঁজে একটি ফুলক্রাম রয়েছে এবং অন্য প্রান্তে কোনও ফুলক্রাম নেই। টেকনোলজিস্ট ব্ল্যাঙ্কিং ড্রয়িংয়ে ওয়ার্কপিসের নমন লাইন বরাবর একটি স্লিট যোগ করেন। এর দৈর্ঘ্যটি ওয়ার্কপিসের নমন লাইনের বাহ্যিক অফসেট এবং অফসেট প্রস্থটি নির্বাচিত নমন মেশিনের নিম্ন খাঁজ প্রস্থের অর্ধেক।

(2) বাঁকানো ওয়ার্কপিসের বাঁক রেখাটি ওয়ার্কপিসের প্রান্ত রেখার সমান্তরাল, তবে উভয় প্রান্তের বেন্ডিং মেশিনের নীচের খাঁজে কোনও ফুলক্রাম নেই। প্রক্রিয়া কর্মীরা ব্ল্যাঙ্কিং ড্রইংয়ের আকার বাড়ায় যাতে প্রান্তটি নমন মেশিনের নীচের খাঁজে একটি ফুলক্রাম থাকে যাতে নমনের সাথে মিলিত হয়। নমন প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, কাটিয়া ভাতা পণ্য অঙ্কন অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হবে, এবং কাটিয়া খোলার পণ্য মানের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পালিশ করা হবে।

5. ইন্ডেন্টেশন বা স্লিপ

যখন ওয়ার্কপিসটি চাপা এবং বাঁকানো হয়, তখন এটি নমন মেশিনের উপরের ডাই এবং নীচের খাঁজ দ্বারা চেপে যায়, যার ফলে বিভিন্ন ডিগ্রীতে ইন্ডেন্টেশন বা স্লাইডিং ইনজুরি হয়। সাধারণত, কার্বন ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা বেশি হয় না এবং সামান্য দাগগুলি তাদের উপর কোন প্রভাব ফেলে না। যাইহোক, 430-2b, 12cr17mn6ni5 এবং অন্যান্য বিশেষ উপকরণের জন্য, আয়নার চেহারা কিছু প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা দ্বারা সুরক্ষিত করা প্রয়োজন। গৃহীত প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা হল:

(1) কার্বন ইস্পাত উপকরণগুলির জন্য, বাঁকানো নিম্ন খাঁজের প্রস্থ বাড়ান, এর গঠনকারী ফিলেট ব্যাসার্ধ বাড়ান এবং ওয়ার্কপিসের নীচের খাঁজের এক্সট্রুশন হ্রাস করুন।

(2) বিশেষ স্টেইনলেস স্টিল সামগ্রীর জন্য, নমন করার আগে প্রস্তুতি নিন এবং বিচ্ছিন্নতার জন্য নমন মেশিনের নীচের খাঁজে কাগজ রাখুন। যদি ওয়ার্কপিসের উভয় দিকের সুরক্ষার প্রয়োজন হয়, তবে ওয়ার্কপিসটি বিচ্ছিন্নতার জন্য নমন লাইনের দিক বরাবর কাগজও রাখা যেতে পারে। যাদের উৎপাদনের অবস্থা ভালো তাদের অ্যান্টি ইন্ডেন্টেশন প্যাড ব্যবহার করতে পারেন।