লেজার কাটিং

কোম্পানির প্রোফাইল

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd 2012 সালে 1 মিলিয়ন নিবন্ধিত মূলধন নিয়ে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। এটি 2014 সালে একটি বিদেশী বাণিজ্য দল প্রতিষ্ঠা করেছে, IS09001 মানের সিস্টেম সার্টিফিকেশন পাস করেছে। এটি 2018 সালে গুয়াংডং চুক্তি এবং বিশ্বস্ত এন্টারপ্রাইজের শিরোনাম পেয়েছে এবং 2019 সালে উচ্চ প্রযুক্তির এন্টারপ্রাইজ এবং মেধা সম্পত্তি ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের সার্টিফিকেশন পাস করেছে। 2020 সালে, অফিস এলাকা 5000 বর্গ মিটারে প্রসারিত করা হয়েছে, মোট কর্মচারীর সংখ্যা 70-এ পৌঁছেছে, এবং ডিজিটাল রাসায়নিক প্ল্যান্ট 2021 সালে বাস্তবায়িত হয়েছে।

কেন আমাদের চয়ন করুন

আমাদের কারখানা
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd হল দক্ষিণ চীন শেনজেনে অবস্থিত একটি নির্ভুল প্রকৌশল প্রস্তুতকারক, যা বিভিন্ন ধরনের উপকরণে উচ্চ মানের মেশিনযুক্ত উপাদান সরবরাহে বিশেষজ্ঞ, সর্বশেষ CNC টার্নিং, CNC মিলিং, মাল্টি-স্পিন্ডেল মেশিনিং, শীট মেটাল ব্যবহার করে বানোয়াট, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, লেজার কাটিং, এবং স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি।
আমাদের সার্টিফিকেট
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
উৎপাদন সরঞ্জাম
প্রায় 50-60টি মেশিন রয়েছে, যার বেশিরভাগই মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং জাপান থেকে আমদানি করা হয়, যেমন HAAS VF-2এসএস (5 অক্ষ) মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে এবং TSUGAMI B0206 (6 অক্ষ) জাপানে।

আমাদের পরিষেবা
প্রাক বিক্রয় পরিষেবা: গ্রাহক অঙ্কন পাঠায় বা নমুনা প্রকাশ করে, বিক্রয়কর্মীকে প্রয়োজনীয় উপকরণ, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং অর্ডারের পরিমাণ জানায়। আমরা 3 ঘন্টার মধ্যে উদ্ধৃতি প্রদান করতে পারি, প্রোটোটাইপের জন্য 7 দিনের মধ্যে, OEM/ODM এর জন্য সমর্থন।

প্রথম 12 গত 1/2

লেজার কাটিং কি

লেজার কাটিং হল একটি অপ্রচলিত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা উপাদান কাটার জন্য লেজার নামক সুসঙ্গত আলোর একটি তীব্রভাবে ফোকাস প্রবাহ ব্যবহার করে। এটি একটি বিয়োগমূলক প্রক্রিয়া যেখানে উপাদান ক্রমাগত কাটা প্রক্রিয়ার সময় সরানো হয়। এটি বাষ্পীভবন, গলে যাওয়া, রাসায়নিক বিমোচন বা নিয়ন্ত্রিত ফাটল প্রচারের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়।
লেজার অপটিক্স ডিজিটালভাবে CNC (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, প্রক্রিয়াটিকে 5 মাইক্রনের মতো ছোট গর্ত ড্রিলিং করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তদতিরিক্ত, প্রক্রিয়াটি উপাদানগুলিতে অবশিষ্ট চাপ তৈরি করে না, সূক্ষ্ম এবং ভঙ্গুর উপকরণগুলিকে কাটার অনুমতি দেয়।

Aluminum Alloy Oxidation Treatment Parts

লেজার কাটিং এর উপকারিতা

নমনীয়তা
লেজার কাটিংয়ের জন্য প্রতিটি পৃথক কাটার জন্য সরঞ্জামের বিনিময় প্রয়োজন হয় না। একই সেটআপ একই উপাদান বেধ মধ্যে বিভিন্ন আকার অনেক কাটা জন্য উপযুক্ত. এছাড়াও, জটিল কাট কোনো সমস্যা সৃষ্টি করে না।

যথার্থতা
অন্যান্য তাপীয় কাটিং পদ্ধতির তুলনায় সঠিকতা লেজার কাটিংয়ের প্রাথমিক সুবিধাগুলির মধ্যে একটি।
+/-0.1 মিমি এর নির্ভুলতা কোনও পরবর্তী চিকিত্সা ছাড়াই উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের সুযোগ দেয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই ধরনের একটি উচ্চ মান মানে কোন অতিরিক্ত সহনশীলতা প্রয়োজন হয় না।

অটোমেশন
সমসাময়িক লেজার কাটার যন্ত্রপাতি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় হওয়ায় চাকরির জন্য অল্প জনবলের প্রয়োজন। একজন অভিজ্ঞ মেশিন অপারেটর এখনও চূড়ান্ত গুণমানে একটি বড় ভূমিকা পালন করে তবে কাটার গতি এবং কায়িক শ্রমের সামান্য প্রয়োজনের ফলে অন্যান্য কাটা পদ্ধতির তুলনায় কম খরচ হয়।

গুণমান
সঠিক সেটআপ ব্যবহার করে, লেজার কাটার শুধুমাত্র একটি ছোট বুর ছেড়ে যায়। প্রায়শই, এমনকি এটি অপসারণ করার প্রয়োজন হয় না। অবশ্যই, এটি উপাদান, তার বেধ এবং অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে।
আরেকটি সুবিধা হল একটি ছোট তাপ প্রভাবিত অঞ্চল। HAZ বরাবর মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তিত হওয়ার সাথে সাথে একটি ছোট HAZ অঞ্চলের ফলে আরও অনুমানযোগ্য এবং নির্ভরযোগ্য অংশ পাওয়া যায়।
যোগাযোগহীন কাটিং
লেজার কাটার ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র বিম উপাদানের সংস্পর্শে আসে। অতএব, কোন যান্ত্রিক ঘর্ষণ নেই যা সরঞ্জাম পরিধান করতে পারে।

লেজার কাটিংয়ের ধরন

CO2 লেজার
একটি CO2 লেজার একটি গ্যাসের মিশ্রণে ভরা টিউবের মাধ্যমে বিদ্যুৎ চালায়, আলোক বিম তৈরি করে। টিউবগুলির প্রতিটি প্রান্তে আয়না থাকে। একটি আয়না সম্পূর্ণরূপে প্রতিফলিত এবং অন্যটি আংশিক, কিছু আলোকে প্রবেশ করতে দেয়। গ্যাসের মিশ্রণ সাধারণত কার্বন ডাই অক্সাইড, নাইট্রোজেন, হাইড্রোজেন এবং হিলিয়াম। CO2 লেজারগুলি আলোর বর্ণালীর দূরবর্তী ইনফ্রারেড পরিসরে অদৃশ্য আলো তৈরি করে।
ফাইবার লেজার
এই শ্রেণীর মেশিনগুলি সলিড-স্টেট লেজার গ্রুপের অংশ এবং বীজ লেজার ব্যবহার করে। তারা বিশেষভাবে ডিজাইন করা গ্লাস ফাইবার ব্যবহার করে মরীচিকে প্রশস্ত করে যা পাম্প ডায়োড থেকে শক্তি আহরণ করে। তাদের সাধারণ তরঙ্গদৈর্ঘ্য হল 1.064 মাইক্রোমিটার, একটি অত্যন্ত ছোট ফোকাল ব্যাস তৈরি করে। এগুলি সাধারণত বিভিন্ন লেজার-কাটিং ডিভাইসগুলির মধ্যে সবচেয়ে ব্যয়বহুল।
Nd:YAG/Nd:YVO লেজার
ক্রিস্টাল লেজার কাটার প্রক্রিয়াগুলি nd:YAG (নিওডিয়ামিয়াম-ডোপড ইট্রিয়াম অ্যালুমিনিয়াম গারনেট) হতে পারে, তবে সাধারণত তারা nd:YVO (নিওডিয়ামিয়াম-ডোপড ইট্রিয়াম অর্থো-ভানাডেট, YVO4) স্ফটিক ব্যবহার করে। এই ডিভাইসগুলি একটি অত্যন্ত উচ্চ কাটিয়া শক্তি অনুমতি দেয়. এই মেশিনগুলির অসুবিধা হল যে এগুলি ব্যয়বহুল হতে পারে, শুধুমাত্র তাদের প্রাথমিক মূল্যের কারণে নয় বরং তাদের আয়ু 8,000 থেকে 15,000 ঘন্টা (Nd:YVO4 এর সাথে থাকে) একটি সাধারণত কম) এবং পাম্প ডায়োডগুলি খুব ভারী মূল্য নেট করতে পারে।

কিভাবে লেজার কাটিং কাজ করবেন

একটি লেজার কাটিং মেশিন একটি সিএনসি মেশিনের অনুরূপ কাজ করে, তবে এটি একটি উচ্চ-শক্তি লেজার ব্যবহার করে। লেজার CNC এবং অপটিক্যাল সরঞ্জামের মাধ্যমে উপাদান বা মরীচিকে গাইড করবে। মেশিনটি উপাদান কাটা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করতে CNC, বা G-কোড প্রদত্ত ব্যবহার করবে।

লেজার রশ্মি ফোকাস করার পরে, উপাদানটি গলে যাবে, বাষ্প হয়ে যাবে এবং পুড়ে যাবে। উপরন্তু, যখন আপনি একটি গ্যাস জেট দিয়ে উপাদান গাট্টা, আপনি একটি উচ্চ মানের সমাপ্ত প্রান্ত পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করতে পারেন। লেজার রশ্মি তৈরি একটি বদ্ধ পাত্রে সঞ্চালিত হয়, যেখানে একটি বাতি বা বৈদ্যুতিক স্রাব আলোকিত উপাদানকে উদ্দীপিত করে।

আংশিক আয়নার মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ প্রতিফলনের পরে আলোকিত উপাদানের পরিবর্ধন ঘটে। এই ঘটনাটি চলতে থাকে যতক্ষণ না পর্যাপ্ত শক্তি একটি সুসংগত একরঙা আলোর প্রবাহে জমা না হয় যাতে এটিকে পালানোর অনুমতি দেওয়া হয়। একটি ফাইবার বা আয়না ব্যবহার করে কর্মক্ষেত্রে ফোকাস করার পরে আলোর তীব্রতা বৃদ্ধি পায়।

লেজার রশ্মির ব্যাস তার সবচেয়ে পাতলা প্রান্তে {{0}}.৩২ মিমি নীচে। বিপরীতভাবে, ছেদটির প্রস্থ সম্ভাব্য 0.10 মিমি হিসাবে ছোট হতে পারে। যাইহোক, এটি উপাদানের বেধ উপর নির্ভর করে। যদি উপাদানটির প্রান্ত থেকে শুরু না করে লেজার কাটার দিয়ে উপাদানটি কাটা হয়, তবে একটি ছিদ্র প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়।

লেজার কাটার দিয়ে কি কি উপকরণ কাটা যায়

ধাতু এবং সংকর ধাতু
ধাতু হল কিছু জনপ্রিয় লেজার-কাটিং উপকরণ। ঐতিহ্যগতভাবে, উত্পাদন কৌশলগুলি ধীর, ব্যয়বহুল এবং ঘন্টার পর ঘন্টা প্রশিক্ষণের প্রয়োজন। লেজার কাটিং হল আরও সহজলভ্য প্রযুক্তি যা প্রাথমিক জ্ঞানসম্পন্ন যে কেউ কীভাবে কঠিনতম ধাতব অংশ কাটাতে পারে।

কাঠ
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে লেজার-কাটিং কাঠের ক্রমাগত বৃদ্ধি দেখা গেছে। আধুনিক ফার্নিচার শিল্প ইতিমধ্যেই তার ক্যাটালগের জন্য লেজার-কাট কাঠের নকশায় স্থানান্তরিত হয়েছে। লেজার কাটা কাঠের একটি অপূর্ণতা দুর্ঘটনাজনিত পোড়া। কাঠ দাহ্য, এবং লেজার কাটিং প্রায়ই কাটা প্রান্তে চর চিহ্ন ফেলে।
কাঠের ব্যহ্যাবরণ অনেক ডিজাইনারদের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ। তারা ব্যহ্যাবরণ স্টিকার তৈরি করতে লেজার কাটিং ব্যবহার করে যা অন্যান্য সস্তা উপকরণের উপরে যায়।

প্লাস্টিক
প্লাস্টিক সাধারণত খুব নরম এবং এইভাবে ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার সাথে কাটা এবং আকার দেওয়া খুব কঠিন। করাত, ড্রিলিং এবং মিলিংয়ের ফলে প্লাস্টিক গলে যায় এবং বিকৃত হয়। তাই, কম-ওয়াটেজ লেজার কাটারের ব্যাপক প্রাপ্যতার সাথে লেজার কাটিং প্লাস্টিকের জনপ্রিয়তা বেড়েছে।

টেক্সটাইল
লেজার কাটিং বিভিন্ন ফ্যাব্রিক বিকল্প সহ বিভিন্ন উপকরণ সমর্থন করে। ফ্যাব্রিকগুলি প্রান্তে ঝাপসা হয়ে যায় এবং উপাদানটিকে উন্মোচন করা বন্ধ করতে অতিরিক্ত পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয়। জটিল প্যাটার্ন ডিজাইনকে সীমাবদ্ধ করার হুমকি।
লেজার কাটিং টেক্সটাইল ডিজাইনের জন্য এটিকে আরও কার্যকর সমাধান করে, কাপড়ের মধ্য দিয়ে কাটানোর সাথে সাথে প্রান্তগুলিকে সতর্ক করে। যেহেতু কাপড় সহজে পুড়ে যায়, তাই আপনাকে আপনার লেজার-কাটার সেটিংস ঠিক করতে হবে। সর্বোত্তম ফলাফল পেতে লেজারের শক্তি কম এবং কাটার গতি বেশি রাখুন।

রাবার
রাবার উপকরণগুলি প্লাস্টিক এবং টেক্সটাইলের সাথে কিছু মূল বৈশিষ্ট্য শেয়ার করে, যেমন নরমতা এবং নমনীয়তা, যা ঐতিহ্যগত কাটাকে আরও কঠিন করে তোলে। লেজার কাটিং অবিকল সেকেন্ডের মধ্যে ঘন এবং পাতলা রাবার শীট কাটতে পারে।
উচ্চ-কর্মক্ষমতা রাবার gaskets এবং সীল লেজার কাটার চমৎকার CNC নির্ভুলতা থেকে উপকৃত হয়. আজকের বেশিরভাগ রাবার gaskets সিন্থেটিক উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়।

ফেনা
ফাইবার লেজারগুলি নরম এবং সূক্ষ্ম যে কোনও উপাদান প্রক্রিয়াকরণে দুর্দান্ত। একটি লেজার রশ্মি গলে, আনা বা ডিফ্ল্যাটিং ছাড়াই সবচেয়ে সূক্ষ্ম উপকরণগুলিকে কেটে ফেলতে পারে। অতএব, লেজার কাটিং ফেনা বেশিরভাগ নির্মাতাদের জন্য একটি প্রাকৃতিক ফিট।
যথার্থ-কাট ফেনা বিভিন্ন প্যাকেজিং, শক-প্রুফিং এবং সাউন্ডপ্রুফিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। লেজার কাটিং ফেনা পলিমারের বিভিন্ন বেধের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

লেজার কাটিং এর আবেদন

মোটরগাড়ি শিল্প
আপেক্ষিক গতি এবং নির্ভুলতার সাথে অংশগুলি পুনরুত্পাদন করার ক্ষমতার কারণে লেজার কাটিং স্বয়ংচালিত শিল্পে একটি বাড়ি খুঁজে পেয়েছে। স্বয়ংচালিত সেক্টরে বিভিন্ন আকার এবং আকারের অংশগুলির সঠিক প্রজনন গুরুত্বপূর্ণ। শরীরের অংশ, ইলেকট্রনিক উপাদান, অভ্যন্তরীণ কভার এবং অটোমোবাইলের বোতাম তৈরি করতে ধাতু এবং প্লাস্টিক কাটতে লেজার কাটিং ব্যবহার করা হয়।

ছাঁচ এবং টুলিং শিল্প
পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, লেজার কাটিং ডুপ্লিকেট অংশগুলির জন্য ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ধাতুতে বিভিন্ন গভীরতা কাটতে লেজারের ক্ষমতা ব্যবহার করে, স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য অত্যন্ত নির্ভুল ছাঁচ তৈরি করা যেতে পারে যা পুনরাবৃত্তিমূলক ডাই-কাটিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ধারাবাহিকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
জুয়েলারি শিল্প
লেজার কাটিংয়ের নির্ভুলতা গহনা তৈরির প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহার করা সহজ করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, অনেক ছোট গিয়ার সহ একটি ঘড়ি কল্পনা করুন। কম অপচয় এবং উৎপাদন সময় সহ গিয়ার তৈরি করতে লেজারগুলি নির্ভুলতার সাথে কাটা হয়। উপরন্তু, লেজারের খোদাই ক্ষমতাগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় অংশগুলিকে চিহ্নিত করার অনুমতি দেয়।

সিরামিক উত্পাদন
সিরামিকের বিভিন্ন গুণাবলী রয়েছে যা ইঞ্জিনিয়ারদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে তাদের নিয়োগ করতে সক্ষম করে। তাদের কম বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা তাদের চমৎকার অন্তরক করে তোলে। তারা অন্যান্য রাসায়নিকের সাথে প্রতিক্রিয়া করে না, উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে এবং অত্যন্ত টেকসই। লেজারগুলি প্রায়শই সিরামিক কাটতে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা প্রান্তের গুণমানকে ত্যাগ না করে প্রক্রিয়াকরণের সময় কমিয়ে দেয়। বিমানের জেট ইঞ্জিন, বৈদ্যুতিক মোটর, স্পিকার, হেডফোন, পাওয়ার প্ল্যান্ট জেনারেটর, রাইস কুকার এবং এমনকি ভাস্বর বাতিতেও সিরামিক যন্ত্রাংশ রয়েছে।

সিলিকন উত্পাদন
আরেকটি উপাদান যা লেজার কাটিং থেকে উপকৃত হতে পারে তা হল সিলিকন, যার অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। নির্ভুল কাটিং ইঞ্জিনিয়ারদের অন্যান্য কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা তুলনায় ছোট সিলিকন অংশ তৈরি করতে দেয়। সিলিকন উচ্চ তাপমাত্রা এবং বার্ধক্য প্রতিরোধী, এবং এটির সাথে কাজ করা সহজ। সিলিকনের জন্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি কম্পিউটার, ইলেকট্রনিক্স, টেক্সটাইল, গৃহস্থালী পণ্য, অটোমোবাইল এবং নির্মাণে পাওয়া যায়।

লেজার কাটিং প্রক্রিয়ার ধাপগুলো কি কি?

ধাপ 1: উপাদান নির্বাচন

ওয়ার্কপিস উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি কাটিয়া পদ্ধতির পছন্দকে প্রভাবিত করবে। মূল্য এবং চাক্ষুষ আবেদনের মতো কারণগুলির সাথে, প্রতিফলিততা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ, যা লেজার কাটিয়া সরঞ্জামের উপযুক্ত ধরনের নির্ধারণ করে। এছাড়াও workpiece বেধ বিবেচনা। যদিও সর্বাধিক বেধ নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং উপাদানের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়, লেজার কাটার সাধারণত অত্যন্ত পুরু ধাতব ওয়ার্কপিস কাটতে পারে না। সর্বোচ্চ বেধের সীমা কাঠ, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য অধাতুর সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।

Custom CNC Machining Metal AluminumSheet Metal Laser Cutting Parts

ধাপ 2: ডিজাইন

CNC লেজার কাটিং মেশিনগুলি ডিজিটাল ডিজাইন ফাইল থেকে মেশিনের X বা Y অক্ষের সরাসরি স্পিন্ডল বা সংযুক্তিগুলিতে প্রাপ্ত নির্দেশাবলী অনুসরণ করতে পারে। একটি বহুলাংশে স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া হিসাবে, CNC লেজার কাটিং একটি উচ্চ হারের নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে একটি উত্পাদনে ওয়ার্কপিস জুড়ে কাটগুলি পুনরুত্পাদন করতে পারে। প্রকৌশলীরা গভীরতার পরিবর্তন, কাটার গতি বাড়াতে এবং কাটের মানকে মাঝারি করার জন্য লেজারের শক্তি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন।

ধাপ 3: লেজার সেটিংস

লেজার কাটিং মেশিন সেট আপ করার সময় অপারেটরদের চারটি সেটিংস মনে রাখা উচিত:
লেজার শক্তি। উচ্চ-পাওয়ার লেজারগুলি কম-পাওয়ার লেজারের তুলনায় ওয়ার্কপিস এবং পণ্যগুলিকে দ্রুত সম্পূর্ণ করতে পারে, তবে তারা আরও শক্তি খরচ করে এবং উত্পাদন খরচ বাড়ায়।
তরঙ্গদৈর্ঘ্য। তরঙ্গদৈর্ঘ্য একটি লেজার রশ্মি কতটা উত্তপ্ত হতে পারে, গলে যেতে পারে এবং ওয়ার্কপিস কাটতে পারে তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করে।
মরীচি মোড। মরীচি মোড বিমের তীব্রতা এবং লেজারের ফোকাল স্পট এর ব্যাস পরিমাপ করে। উভয় কারণই কাটের নির্ভুলতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।

লেজার কাটিংয়ের উপাদান

ফাইবার লেজার:ফাইবার লেজার হল লেজার কাটিং মেশিনের হৃদয় এবং সবচেয়ে ব্যয়বহুল উপাদানগুলির মধ্যে একটি। এটি সরাসরি কাটিয়া ডিভাইসের কর্মক্ষমতা এবং সম্পূর্ণ কাটিয়া প্রক্রিয়া প্রভাবিত করে।

মেশিন টুল প্রধান অংশ:এর মধ্যে রয়েছে কাটার কাজের প্ল্যাটফর্ম যা কাটার জন্য ওয়ার্কপিস স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয় এবং নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম অনুসারে সঠিকভাবে সরানো যায়। মেশিন টুল অংশ X, Y, এবং Z অক্ষের গতিবিধি উপলব্ধি করে এবং কাটিং অপারেশনের ভিত্তি তৈরি করে।

বিম ট্রান্সমিশন উপাদান:এর মধ্যে রয়েছে বিম এক্সপেন্ডার, প্রতিরক্ষামূলক লেন্স এবং অন্যান্য। ধ্বংসাবশেষ স্প্ল্যাশ ক্ষতি থেকে লেন্স রক্ষা করার সময় এই উপাদানগুলি লেজার রশ্মির ব্যাস এবং অপসারণ কোণ পরিবর্তন করতে পারে।

কুলিং সিস্টেম:লেজার কাটার প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে, তাই স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখতে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানোর জন্য একটি কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজন। কুলিং সিস্টেমে সাধারণত একটি সঞ্চালিত জল শীতল এবং বায়ু কুলিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকে।

গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা:এটি অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের মতো কাটা প্রক্রিয়ার জন্য সহায়ক গ্যাস সরবরাহ করে। এই গ্যাসগুলি কাটার জায়গাটিকে শীতল এবং পরিষ্কার করতে পরিবেশন করে, কাটার গুণমান এবং দক্ষতা বাড়ায়।

লেজার কাটিং হেড:এর মধ্যে রয়েছে ক্যাভিটি, ফোকাসিং লেন্স ধারক, ফোকাসিং লেন্স এবং অন্যান্য উপাদান। ড্রাইভিং ডিভাইসটি প্রোগ্রাম অনুসারে Z-অক্ষের দিক বরাবর কাটিয়া মাথা সরাতে ব্যবহৃত হয়, উপাদানটির সুনির্দিষ্ট কাটিং অর্জন করে।

মাইক্রোকম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট:এটি সম্পূর্ণ কাটিং ডিভাইসের অপারেশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে। ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের জন্য সমস্ত অপারেটিং কমান্ড এখান থেকে জারি করা হয়।

কিভাবে লেজার কাটিয়া মেশিন প্রতিদিন রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত?

লিনিয়ার গাইডের তৈলাক্তকরণ

একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে লেজার কাটিং মেশিন দ্বারা উত্পন্ন ধোঁয়া এবং ধুলো গাইড রেলের উপর ক্ষয়কারী প্রভাব ফেলে, তাই গাইড রেল নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। লেজার কাটিং মেশিনের শক্তি বন্ধ করুন, একটি পরিষ্কার নরম কাপড় দিয়ে গাইড রেল পরিষ্কার করুন এবং তারপর গাইড রেলে লুব্রিকেন্ট ড্রিপ করুন। তেল প্রয়োগ করার পরে, স্লাইডারটিকে গাইড রেলের উপর পিছনে ঘুরতে দিন যাতে লুব্রিকেন্ট স্লাইডারের ভিতরে প্রবেশ করে। তেল দেওয়ার পরে, স্লাইডারটি গাইড রেলের উপর পিছনে পিছনে ঘুরানো হয়।

মিরর, ফোকাসিং লেন্স মুছা

কিছু সময়ের জন্য লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করার পরে, ধোঁয়া এবং ধুলো লেন্সের পৃষ্ঠে লেগে থাকবে, খোদাই এবং কাটার গভীরতা, সেইসাথে খোদাই এবং কাটার সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে। সাধারণত, প্রায় তিন সপ্তাহ (লেজার কাটিং মেশিন এবং খোদাই মেশিনের ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে), তিনটি আয়না এবং একটি ফোকাসিং আয়না পরম অ্যালকোহল দিয়ে সাবধানে পরিষ্কার করা হয়।

ভারবহন তেল

লেজার কাটার মেশিনটি প্রচুর পরিমাণে বিয়ারিং ব্যবহার করে। ভাল কাটিয়া এবং খোদাই প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, কিছু বিয়ারিং নিয়মিতভাবে জ্বালানী করা দরকার (তেলযুক্ত বিয়ারিং ব্যতীত)। একটি পরিষ্কার নরম কাপড় দিয়ে বিয়ারিংয়ের উপর ভাসমান মাটি মুছুন। সুইটি ধীরে ধীরে বিয়ারিংয়ে ইনজেক্ট করা হয় এবং তেল ভর্তির সময় বিয়ারিংটি ধীরে ধীরে ঘোরানো যায়।

বেল্ট (ড্রাইভ বেল্ট) ইলাস্টিক সমন্বয়

লেজার কাটিং মেশিনের ড্রাইভ সিস্টেমে বেশ কয়েকটি টাইমিং বেল্ট রয়েছে। যদি টাইমিং বেল্ট খুব ঢিলেঢালা হয়, তাহলে খোদাই ফন্টটি ভুতুড়ে দেখাবে। টাইমিং বেল্ট খুব টাইট হলে টাইমিং বেল্ট পরা হবে। কিছুক্ষণের জন্য এটি ব্যবহার করার পরে, অনুগ্রহ করে টাইমিং বেল্টের টেনশনিং স্ক্রুগুলি সামঞ্জস্য করুন যাতে টাইমিং বেল্টটিকে সঠিক টেনশনে সামঞ্জস্য করা যায়। খোদাই টেক্সট ভুতুড়ে দেখায় না, এবং লেজার কাটিয়া মেশিন কম শব্দে সঞ্চালিত হয়।

লেজার টিউব রক্ষণাবেক্ষণ

লেজার কাটিং মেশিনের লেজার টিউবটি জল সঞ্চালনের মাধ্যমে ঠান্ডা হয়। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, টিউবটিতে কিছু সাদা স্কেল থাকবে। আমরা সঞ্চালিত জলে অল্প পরিমাণে ভিনেগার যোগ করতে পারি, টিউবের জলের চ্যানেলটি সরিয়ে ফেলতে পারি, এবং তারপরে একটি পরিষ্কার জল ব্যবহার করে লেজার টিউবের ভিতরে ফ্লাশ করে যাতে লেজার টিউবটি সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় থাকে এবং জীবন বাঁচাতে পারে। প্রসারিত করা

আমাদের কারখানা

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd হল দক্ষিণ চীন শেনজেনে অবস্থিত একটি নির্ভুল প্রকৌশল প্রস্তুতকারক, যা বিভিন্ন ধরনের উপকরণে উচ্চ মানের মেশিনযুক্ত উপাদান সরবরাহে বিশেষজ্ঞ, সর্বশেষ CNC টার্নিং, CNC মিলিং, মাল্টি-স্পিন্ডেল মেশিনিং, শীট মেটাল ব্যবহার করে বানোয়াট, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, লেজার কাটিং, এবং স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি।

এফএকিউ

প্রশ্নঃ লেজার কাটিং বলতে কি বুঝায়?

উত্তর: লেজার কাটিং হল একটি অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়া যা একটি লেজার ব্যবহার করে উপকরণ কাটতে পারে, যার ফলে উচ্চ মানের, মাত্রাগতভাবে সঠিক কাট হয়। প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসে অগ্রভাগের মাধ্যমে লেজার রশ্মিকে নির্দেশ করে কাজ করে। তাপ এবং চাপের সংমিশ্রণ কাটিং ক্রিয়া তৈরি করে।

প্রশ্নঃ লেজার কাটার প্রক্রিয়া কি?

উত্তর: লেজার কাটিং প্রধানত একটি তাপীয় প্রক্রিয়া যেখানে একটি কেন্দ্রীভূত লেজার রশ্মি একটি স্থানীয় এলাকায় উপাদান গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি কো-অ্যাক্সিয়াল গ্যাস জেট গলিত উপাদান বের করে একটি কার্ফ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। একটি ক্রমাগত কাটা লেজার রশ্মি বা ওয়ার্কপিস CNC নিয়ন্ত্রণে সরানোর দ্বারা উত্পাদিত হয়।

প্রশ্ন: লেজার কাটা এত ব্যয়বহুল কেন?

উত্তর: লেজার কাটিং ওয়াল্টজ সামগ্রীর মাধ্যমে বিব্রতকর গতিতে, উৎপাদনের জন্য একটি বর। যাইহোক, এই গতির রাক্ষস প্রাথমিক বিনিয়োগে অবদান রেখে উচ্চতর মেশিন শক্তি এবং দক্ষতারও দাবি করে।

প্রশ্ন: আপনি কিভাবে লেজার কিছু কাটা করবেন?

উত্তর: লেজার রশ্মি উপাদানটির পৃষ্ঠে আঘাত করে এবং এটিকে এত শক্তিশালীভাবে উত্তপ্ত করে যে এটি গলে যায় বা সম্পূর্ণরূপে বাষ্প হয়ে যায়। একবার লেজারের রশ্মি সম্পূর্ণরূপে উপাদানে প্রবেশ করলে, প্রকৃত কাটার প্রক্রিয়া শুরু হয়। লেজার সিস্টেম নির্বাচিত জ্যামিতি অনুসরণ করে এবং প্রক্রিয়ায় উপাদান আলাদা করে।

প্রশ্ন: লেজার কাটিংয়ের জন্য আপনার কী দরকার?

উত্তর: আপনার একটি কম্পিউটারের প্রয়োজন হবে যাতে আপনি যে কোনো গ্রাফিক্স সফ্টওয়্যার এবং সেইসাথে এপিলগ লেজার সফ্টওয়্যার স্যুট যা থেকে আপনি আপনার লেজার নিয়ন্ত্রণ করেন তার সাথে কাজ করতে পারেন। আপনার কম্পিউটার থেকে, আপনি আপনার আর্টওয়ার্ক তৈরি করবেন এবং/অথবা মুদ্রণ করবেন, সেইসাথে আপনার পছন্দসই কাটিং এবং খোদাই ফলাফল অর্জন করতে লেজার কনফিগার করবেন।

প্রশ্নঃ লেজার কাটিং কত গভীরে যায়?

উত্তর: এই মেশিনটি কাচ, কাঠ, চামড়া, এক্রাইলিক, রাবার এবং এমনকি গ্রানাইটের মতো একাধিক ননমেটালিক উপাদানে 10 মিমি পর্যন্ত গভীর কাটতে পারে। এই CO2 লেজার খোদাইকারী এবং কাটার নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আসে: সর্বাধিক 23.6 ইঞ্চি/সেকেন্ডের খোদাই গতি।

প্রশ্নঃ লেজার কাটতে কতক্ষণ লাগে?

উত্তর: লেজার কাটিং, সিএনসি রাউটিং, এবং ওয়াটারজেট কাটিং: পরিমাণের উপর নির্ভর করে 2-4 দিনের টার্নঅ্যারাউন্ড সময়। বাঁকানো: পরিমাণের উপর নির্ভর করে টার্নঅ্যারাউন্ড টাইমে 1-2 দিন যোগ করে। কাউন্টারসিঙ্কিং: পরিমাণের উপর নির্ভর করে টার্নআরাউন্ড টাইমে 1-2 দিন যোগ করে।

প্রশ্ন: লেজার কাটিংয়ের চেয়ে ভাল কী?

উত্তর: কম তাপ বিকৃতির কারণে, ওয়াটারজেট কাটিং সবচেয়ে সঠিক, তারপরে লেজার এবং অবশেষে প্লাজমা। যাইহোক, এটা লক্ষনীয় যে পুরু উপকরণ লেজারজেট বিকৃতি হতে পারে. নির্ভুল প্লাজমা, লেজার এবং জল কাটা সঠিক এবং উচ্চ-মানের উত্পাদনের চাবিকাঠি।

প্রশ্ন: লেজার কাটার কি ধাতু কাটতে পারে?

উত্তর: লেজার কাটারগুলি হালকা ইস্পাত থেকে স্টেইনলেস এবং অ লৌহঘটিত ধাতু সব ধরনের ধাতু কাটতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামের মতো আরও প্রতিফলিত ধাতু কাটা আরও কঠিন। এই ক্ষেত্রে, ফাইবার লেজারগুলি ভাল বিকল্প। ধাতুর পুরুত্ব 30 মিমি পর্যন্ত হতে পারে।

প্রশ্নঃ লেজার কাটতে কত শক্তি লাগে?

উত্তর: লেজার কাটিংয়ের সময় উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করার জন্য, যখন গতি সর্বাধিক হয়, আমরা 80 ওয়াটের বেশি একটি লেজার শক্তির পরামর্শ দিই। লেজারের শক্তি যত বেশি হবে, তত দ্রুত এবং ঘন উপাদান কাটা হবে।

প্রশ্ন: লেজার কাটিংয়ের চেয়ে ভাল কী?

প্রশ্নঃ লেজার কাটিং কি লাভজনক?

উত্তর: লেজার কাটিং ব্যবসার সুবিধাগুলি হল: সঠিক গ্রাহক, প্রযুক্তি এবং দলের সাথে উচ্চ লাভজনকতা সম্ভব। দক্ষ কর্মীদের আকৃষ্ট করা তুলনামূলকভাবে সহজ হতে পারে, কারণ উন্নত প্রযুক্তি এবং আকর্ষণীয় কাজ জড়িত—যতক্ষণ পুরস্কার বেশি থাকে।

প্রশ্নঃ কেন মানুষ লেজার কাটিং ব্যবহার করে?

উত্তর: লেজার কাটিংয়ের সুবিধাগুলি হল নমনীয়তা, নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, গতি, খরচ-কার্যকারিতা, দুর্দান্ত গুণমান, যোগাযোগহীন কাটিং, বহুমুখিতা এবং অটোমেশন সম্ভাবনা।

প্রশ্নঃ লেজার কাটিং কত গভীরে যেতে পারে?

উত্তর: যদিও সবচেয়ে মৌলিক লেজার কাটারগুলি বিশ মিলিমিটারের মতো গভীর জিনিসগুলির মধ্যে দিয়ে খোদাই করতে পারে, লেজার কাটার দিয়ে কাটার সময় আদর্শ বেধ হয় 0.5 এবং 12 মিলিমিটারের মধ্যে, যে উপাদানটি কাটা হচ্ছে এবং প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে৷

প্রশ্ন: লেজার কাটিংয়ের চেয়ে ভাল কী?

প্রশ্ন: লেজার দিয়ে পানি কাটা যায়?

উত্তর: ল্যাবরেটরি পরীক্ষায়, Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS (Fraunhofer IWS) এর গবেষকরা সমুদ্রের তলদেশে কাটার জন্য একটি শর্টওয়েভ গ্রিন লেজার পদ্ধতি তৈরি করেছেন যা করাত, স্বয়ংক্রিয় করাত তারের এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত কৌশলগুলির তুলনায় একাধিক সুবিধা প্রদান করে। প্লাজমা কাটার, উদাহরণস্বরূপ।

আমরা চীনে পেশাদার লেজার কাটিং প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী, উচ্চ মানের কাস্টমাইজড পণ্য সরবরাহে বিশেষ। আমাদের কারখানা থেকে এখানে বিক্রয়ের জন্য লেজার কাটিং কিনতে আমরা আপনাকে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই। উদ্ধৃতি জন্য, এখন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.