আমরা জানি যে নির্ভুলতা যন্ত্রের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন। যথার্থ যন্ত্রের ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা এবং সুনির্দিষ্ট টুল সেটিং রয়েছে, তাই এটি উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। তাই কোন অংশ নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত? নিম্নলিখিত আমি আপনার সাথে পরিচয় করিয়ে দেব.
প্রথমত, সাধারণ লেথের সাথে তুলনা করে, সিএনসি লেথের ধ্রুবক রৈখিক গতি কাটার ফাংশন রয়েছে, প্রান্তের মুখ বা ভিন্ন ব্যাসের বাইরের বৃত্তটি একই রৈখিক গতিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতার মানটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং তুলনামূলকভাবে নিশ্চিত করা যায়। ছোট যদিও সাধারণ লেদ ধ্রুবক গতি, কাটিয়া গতি বিভিন্ন ব্যাসের জন্য ভিন্ন। শর্তাধীন যে ওয়ার্কপিস এবং টুলের উপাদান, সমাপ্তি ভাতা এবং টুল কোণ নির্দিষ্ট, পৃষ্ঠের রুক্ষতা কাটিয়া গতি এবং ফিড গতির উপর নির্ভর করে।
বিভিন্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার সময়, ছোট রুক্ষতা সহ পৃষ্ঠের জন্য একটি ছোট ফিড গতি বেছে নেওয়া হয় এবং বৃহত্তর রুক্ষতা সহ পৃষ্ঠের জন্য একটি বৃহত্তর ফিড গতি বেছে নেওয়া হয়, ভাল পরিবর্তনশীলতা সহ, যা সাধারণ ল্যাথগুলিতে অর্জন করা কঠিন। জটিল কনট্যুর আকার সঙ্গে অংশ. যেকোন সমতল বক্ররেখা একটি সরলরেখা বা চাপ দ্বারা আনুমানিক করা যেতে পারে, আর্ক ইন্টারপোলেশন ফাংশন সহ সিএনসি নির্ভুল যন্ত্র, অংশগুলির বিভিন্ন জটিল কনট্যুর প্রক্রিয়া করতে পারে। সিএনসি নির্ভুলতা যন্ত্রের জন্য অপারেটরের ভাল বা খারাপের যত্নশীল ব্যবহার প্রয়োজন।
CNC নির্ভুলতা মেশিনে প্রধানত সূক্ষ্ম বাঁক, সূক্ষ্ম বিরক্তিকর, সূক্ষ্ম মিলিং, সূক্ষ্ম নাকাল এবং নাকাল প্রক্রিয়া রয়েছে।
(1) সূক্ষ্ম বাঁক এবং সূক্ষ্ম বিরক্তিকর: বিমানের বেশিরভাগ নির্ভুল হালকা খাদ (অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ইত্যাদি) অংশগুলি বেশিরভাগই এই পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। সাধারণত প্রাকৃতিক একক ক্রিস্টাল হীরার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, কাটিয়া প্রান্তের ব্যাসার্ধ 0.1 মাইক্রনের কম। উচ্চ নির্ভুলতা লেদ প্রক্রিয়াকরণ 1 মাইক্রন নির্ভুলতা এবং গড় উচ্চতা পার্থক্য কম 0.2 মাইক্রন পৃষ্ঠের অসমতা পেতে পারে, স্থানাঙ্ক নির্ভুলতা ± 2 মাইক্রন পৌঁছতে পারে।
(2) সূক্ষ্ম মিলিং: অ্যালুমিনিয়াম বা বেরিলিয়াম খাদ কাঠামোগত অংশগুলির জটিল আকার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা পেতে মেশিনের গাইড এবং টাকু নির্ভুলতার উপর নির্ভর করুন। সাবধানে গ্রাউন্ড ডায়মন্ড টিপস সহ উচ্চ-গতির মিলিং সঠিক আয়না পৃষ্ঠ পেতে পারে।
(3) সূক্ষ্ম নাকাল: মেশিনিং খাদ বা গর্ত ধরনের অংশ জন্য ব্যবহৃত. এই অংশগুলির বেশিরভাগই শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যার উচ্চ কঠোরতা রয়েছে। বেশিরভাগ উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিন স্পিন্ডলগুলি উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হাইড্রোস্ট্যাটিক বা গতিশীল চাপ তরল বিয়ারিং ব্যবহার করে। নাকালের চূড়ান্ত নির্ভুলতা মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং বেডের শক্ততা দ্বারা প্রভাবিত হয়, তবে নাকাল চাকা নির্বাচন এবং ভারসাম্য এবং ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতা দ্বারাও প্রভাবিত হয়। সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং 1 মাইক্রনের একটি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং 0.5 মাইক্রনের বাইরের গোলাকারতা পেতে পারে।
(4) গ্রাইন্ডিং: সঙ্গমের অংশগুলির পারস্পরিক গবেষণার নীতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অনিয়মিত উত্থাপিত অংশগুলিকে বেছে বেছে প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। নাকাল শস্য ব্যাস, কর্তন শক্তি এবং কাটা তাপ সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, তাই এটি সঠিক যন্ত্র প্রযুক্তিতে সর্বোচ্চ নির্ভুলতা প্রাপ্ত করার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। উড়োজাহাজের নির্ভুল সার্ভো অংশে হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত মিলন অংশ এবং গতিশীল গাইরো মোটরের ভারবহন অংশগুলিকে 0.1 বা এমনকি 0 অর্জন করতে এই পদ্ধতিতে মেশিন করা হয়৷{5}}1 মাইক্রন নির্ভুলতা এবং 0.005 মাইক্রোন মাইক্রো অসমতা।