যন্ত্র কেন্দ্রের জন্য যৌগিক উপকরণের প্রকার
যৌগিক উপকরণগুলিকে ধাতু থেকে ধাতব যৌগিক উপকরণ, ননমেটাল থেকে ধাতব যৌগিক উপকরণ এবং ননমেটাল থেকে ননমেটাল যৌগিক পদার্থে তাদের গঠন অনুসারে ভাগ করা যায়। এর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, এটি বিভক্ত করা যেতে পারে:
1. ফাইবার কম্পোজিট। সব ধরনের ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি ম্যাট্রিক্স উপাদানে যৌগিক হয়। যেমন ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক, ফাইবার রিইনফোর্সড মেটাল ইত্যাদি।
2. স্যান্ডউইচ কম্পোজিট। এটি বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ পৃষ্ঠের উপকরণ এবং মূল উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। সাধারণত, পৃষ্ঠ উপাদান উচ্চ শক্তি এবং পাতলা হয়; মূল উপাদান হালকা এবং শক্তি কম, কিন্তু এটি একটি নির্দিষ্ট দৃঢ়তা এবং বেধ আছে। এটি কঠিন ইন্টারলেয়ার এবং মধুচক্র ইন্টারলেয়ারে বিভক্ত।
3. সূক্ষ্ম দানাদার কম্পোজিট। কঠিন কণাগুলি ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যেমন বিচ্ছুরণ শক্তিশালী খাদ, সারমেট ইত্যাদি।
4. হাইব্রিড কম্পোজিট। এটি একটি ম্যাট্রিক্স উপাদানে মিশ্রিত দুই বা ততোধিক শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ দ্বারা গঠিত। কম্পোজিটের প্রভাব শক্তি, ক্লান্তি শক্তি এবং ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা সাধারণ একক চাঙ্গা ফেজ কম্পোজিটগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে এবং এটির বিশেষ তাপীয় প্রসারণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি ইন্ট্রালেয়ার হাইব্রিড, ইন্টারলেয়ার হাইব্রিড, স্যান্ডউইচ হাইব্রিড, ইন্ট্রালেয়ার/ইন্টারলেয়ার হাইব্রিড এবং সুপার হাইব্রিড কম্পোজিটগুলিতে বিভক্ত।
কিছু সমস্যা যা যৌগিক উপকরণের নির্ভুল যন্ত্রে মনোযোগ দেওয়া উচিত
1. কার্বন ফাইবার কম্পোজিটের ইন্টারলামিনার শক্তি কম, এবং কর্তন শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে এটি ডিলামিনেট করা সহজ। অতএব, ড্রিলিং বা ছাঁটাই করার সময় অক্ষীয় বল হ্রাস করা উচিত। ড্রিলিং উচ্চ ঘূর্ণন গতি এবং ছোট ফিড প্রয়োজন. মেশিনিং সেন্টারের ঘূর্ণন গতি সাধারণত 3000-6000r/min হয়, এবং ফিডের হার 0৷{3}}.04mm/r এ পৌঁছায়৷ ড্রিল বিট তিন ধারালো দুই ধার বা দুই ধারালো দুই প্রান্ত হওয়া উচিত। ধারালো ফলক প্রথমে কার্বন ফাইবার স্তরটি কেটে ফেলতে পারে এবং দুটি প্রান্ত গর্তের প্রাচীর মেরামতে ভূমিকা পালন করে। ডায়মন্ড ইনলাইড ড্রিল বিটের ভাল তীক্ষ্ণতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। যৌগিক উপাদান এবং টাইটানিয়াম খাদ ইন্টারলেয়ারের ড্রিলিং একটি কঠিন সমস্যা। সাধারণত, একটি অবিচ্ছেদ্য সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ড্রিল টাইটানিয়াম খাদের কাটিয়া প্যারামিটার অনুযায়ী ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়। ড্রিলিং সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত টাইটানিয়াম খাদ পাশ থেকে ড্রিল করুন। যৌগিক উপাদান পোড়া উপশম করতে ড্রিলিং এর সময় লুব্রিকেন্ট যোগ করা হয়। বোয়িং কোম্পানি বিশেষভাবে ড্রিলিং ইন্টারলেয়ারের জন্য PCD কম্বিনেশন বিট তৈরি করেছে।
2. ইন্টিগ্রাল সিমেন্টেড কার্বাইড কম্পোজিট মেশিন করার জন্য তিনটি নতুন ধরনের বিশেষ মিলিং কাটারগুলির কাটিয়া প্রভাব ভাল। তাদের সকলের কিছু সাধারণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে: উচ্চ দৃঢ়তা, ছোট হেলিক্স কোণ, এমনকি 0 ডিগ্রি। বিশেষভাবে ডিজাইন করা হেরিংবোন ব্লেড কার্যকরভাবে মেশিনিং সেন্টারের অক্ষীয় কাটিয়া শক্তি কমাতে পারে এবং ডিলামিনেশন কমাতে পারে। তাদের মেশিনিং দক্ষতা এবং প্রভাব খুব ভাল.
3. যৌগিক চিপগুলি পাউডারযুক্ত, যা মানব স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক। ধুলো সংগ্রহের জন্য উচ্চ শক্তির ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করা উচিত। জল শীতল কার্যকরভাবে ধুলো দূষণ কমাতে পারে.
4. কার্বন ফাইবার কম্পোজিট মেশিনিং উপাদানগুলি সাধারণত আকারে বড়, আকৃতি এবং কাঠামোতে জটিল, কঠোরতা এবং শক্তিতে উচ্চ এবং মেশিনের উপকরণগুলির জন্য কঠিন। কাটিয়া প্রক্রিয়ায়, কাটিয়া শক্তি বড়, কাটিয়া তাপ সহজে পাস আউট হয় না, রজন পোড়া বা নরম করা হবে যখন এটি গুরুতর হয়, এবং টুল পরিধান গুরুতর হয়। অতএব, টুলটি কার্বন ফাইবার প্রক্রিয়াকরণের চাবিকাঠি, এবং এর কাটিয়া প্রক্রিয়াটি মিলিংয়ের পরিবর্তে নাকালের কাছাকাছি। অতএব, মেশিনিং সেন্টারের কাটিং লাইনের গতি সাধারণত 500 মি/মিনিটের বেশি হয় এবং উচ্চ গতির ছোট ফিড কৌশল গ্রহণ করা হয়। কাটার সরঞ্জামগুলি সাধারণত কঠিন কার্বাইড নর্ল্ড মিলিং কাটার, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড গ্রেইন গ্রাইন্ডিং হুইল, ডায়মন্ড ইনলেড মিলিং কাটার এবং তামা ভিত্তিক হীরা শস্যের করাত ব্লেড।