জল ভিত্তিক কাটিং তরল প্রধানত ঠান্ডা কাটিং, কাটিং ফ্লুইড (জলীয় দ্রবণ) এবং ইমালসন সহ তৈলাক্তকরণ দ্বারা পরিপূরক। ইমালসন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় মিলিংয়ে। তেল ভিত্তিক কাটিং তরল প্রধানত তৈলাক্তকরণ, শীতল দ্বারা সম্পূরক, কাটা তেল এবং চরম চাপ তেল সহ। কাটিং অয়েল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় মিলিংয়ে।
ইমালসন: ইমালসন হল একটি দুধের সাদা তরল যা পানির সাথে ইমালসিফাইড তেল দ্বারা মিশ্রিত হয়। একটি নির্দিষ্ট ভাল তরলতা, বড় নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা, কম সান্দ্রতা, ভাল শীতল প্রভাব এবং নির্দিষ্ট লুব্রিকেটিং কর্মক্ষমতা আছে. এটি প্রধানত ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং অ লৌহঘটিত ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
কাটিং তেল: কাটিং তেল প্রধানত খনিজ তেল, এবং অন্যান্য প্রাণী, উদ্ভিজ্জ তেল এবং যৌগিক তেল। কাটিং তেলের ভাল তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতা রয়েছে, তবে এর তরলতা এবং নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা কম এবং এর তাপ অপচয়ের প্রভাব দুর্বল।
কাটিং তরল নির্দিষ্ট শর্ত যেমন ওয়ার্কপিস উপাদান, টুল উপাদান, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।
(1) রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময়, কাটিয়া ভাতা বড় হয়, তাপ উৎপন্ন হয়, তাপমাত্রা বেশি হয় এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি হয় না, তাই শীতলকরণের উপর ভিত্তি করে কাটা তরল ব্যবহার করা উচিত। শেষ করার সময়, মেশিনিং ভাতা ছোট হয়, উত্পন্ন তাপ ছোট হয়, শীতল প্রভাব বেশি হয় না, তবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান বেশি হয় এবং মিলিং কাটারটি টেকসই হবে বলে আশা করা হচ্ছে, তাই তৈলাক্তকরণের উপর ভিত্তি করে কাটার তরল হওয়া উচিত ব্যবহার করা.
(2) ঢালাই লোহা এবং পিতলের মতো ভঙ্গুর বস্তুগুলিকে মিল করার সময়, কাটার তরল সাধারণত ব্যবহার করা হয় না এবং প্রয়োজনে কেরোসিন, ইমালসন এবং সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা যেতে পারে।
(3) উচ্চ-গতি কাটার জন্য কার্বাইড মিলিং কাটার ব্যবহার করার সময়, সাধারণত কাটিং তরল ব্যবহার করবেন না, প্রয়োজনে ইমালসন ব্যবহার করুন এবং কাটার আগে অবিরাম এবং সম্পূর্ণরূপে ঢেলে দিন, যাতে হঠাৎ শীতল হওয়ার কারণে ব্লেডটি ফাটতে না পারে।
মিলিং সময় কাটা তরল নির্বাচন
1. কার্বন ইস্পাত: ইমালসন এবং সোডা জল রুক্ষ মিলিংয়ের সময় ব্যবহার করা হয়। ইমালসন (নিম্ন গতিতে 10 শতাংশ - 15 শতাংশের ভর ভগ্নাংশ এবং উচ্চ গতিতে 5 শতাংশ), চরম চাপের ইমালসন, যৌগিক তেল, ভালকানাইজড তেল, ইত্যাদি সূক্ষ্ম মিলিংয়ের সময় ব্যবহৃত হয়।
2. খাদ ইস্পাত: ইমালসন এবং চরম চাপ ইমালসনগুলি রুক্ষ মিলিংয়ের সময় ব্যবহৃত হয়। ইমালসন (নিম্ন গতিতে 10 শতাংশ - 15 শতাংশের ভর ভগ্নাংশ এবং উচ্চ গতিতে 5 শতাংশ), চরম চাপের ইমালসন, যৌগিক তেল, ভালকানাইজড তেল, ইত্যাদি সূক্ষ্ম মিলিংয়ের সময় ব্যবহৃত হয়।
3. খাদ ইস্পাত: ইমালসন, চরম চাপ কাটা তেল, ভালকানাইজেশন ইমালসন এবং চরম চাপ ইমালসন রুক্ষ মিলিংয়ের সময় ব্যবহৃত হয়। ক্লোরিনযুক্ত কেরোসিন ফিনিশ মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং কেরোসিন 25 শতাংশ উদ্ভিজ্জ তেলের সাথে যোগ করা হয়; কেরোসিন প্লাস 20 শতাংশ টারপেনটাইন এবং 20 শতাংশ ওলিক অ্যাসিড, ইপি ইমালসন। ভলকানাইজড তেল (ডিজেল প্লাস 20 শতাংশ চর্বি এবং 5 শতাংশ সালফার), চরম চাপ কাটা তেল।
4. কাস্ট স্টিল: ইমালসন, প্লেট প্রেসিং ইমালসন এবং সোডা ওয়াটার রুক্ষ মিলিংয়ের সময় ব্যবহার করা হয়। ইমালসন, চরম চাপ কাটা তেল এবং যৌগিক তেল ফিনিস মিলিংয়ের সময় ব্যবহার করা যেতে পারে।
5. ব্রোঞ্জ এবং পিতল: এই ধরনের ধাতু তরল না কেটে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে, এবং ইমালসন, সালফারযুক্ত ইমালসন, পোলারাইজেশন, প্রেসার ফ্লুইড এবং ইমালসন প্রয়োজনে ব্যবহার করা যেতে পারে।
6. অ্যালুমিনিয়াম: সাধারণত, অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না। প্রয়োজনে ইমালসন এবং যৌগিক তেল ব্যবহার করা যেতে পারে। ফিনিশ মিলিংয়ের জন্য ডিজেল তেল, যৌগিক তেল, কেরোসিন এবং টারপেনটাইন ব্যবহার করা হয়।
7. ঢালাই লোহা: সাধারণত, প্রক্রিয়াকরণে কাটিং তরল প্রয়োজন হয় না, এবং প্রয়োজন হলে সংকুচিত বায়ু বা ইমালসন ব্যবহার করা হয়। সাধারণত, এটি সূক্ষ্ম মিলিংয়ের সময় ব্যবহার করা হয় না এবং প্রয়োজনে সংকুচিত বায়ু বা ইমালসন বা চরম চাপ ইমালসন ব্যবহার করা হয়।