স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ফিটিং স্টেইনলেস স্টীল কনুই, স্টেইনলেস স্টীল টি, স্টেইনলেস স্টীল ফোর-ওয়ে, স্টেইনলেস স্টীল রিডুসার, স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ক্যাপ, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। তারা সকেট স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ফিটিং, থ্রেডেড স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ফিটিং, ফ্ল্যাং স্টীল পাইপ ফিটিংস এ বিভক্ত করা যেতে পারে। সংযোগ মোড অনুযায়ী পাইপ জিনিসপত্র এবং ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল পাইপ জিনিসপত্র. স্টেইনলেস স্টীল অংশ জন্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি কি কি?
স্টেইনলেস স্টীল অংশ প্রক্রিয়াকরণ
1, স্টেইনলেস স্টীল অংশ জন্য ছয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি:
স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ফিটিং সংযোগ মোড অনুযায়ী সকেট পাইপ ফিটিং, থ্রেড পাইপ ফিটিং, ফ্ল্যাঞ্জড পাইপ ফিটিংস এবং ঢালাই পাইপ ফিটিংসে বিভক্ত করা যেতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:
1. ফোরজিং পদ্ধতি: বাইরের ব্যাস কমাতে একটি সোয়াজিং মেশিন দিয়ে পাইপের প্রান্ত বা অংশ প্রসারিত করুন। সাধারণ রোটারি ফোরজিং মেশিনের মধ্যে রয়েছে রোটারি টাইপ, কানেক্টিং রড টাইপ এবং রোলার টাইপ।
2. ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি: স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ফিটিং এর মধ্যে পাইপ কোর রাখুন, এবং বৃত্তাকার প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বেলন দিয়ে বাইরে চাপুন।
3. স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি: প্রয়োজনীয় আকার এবং আকৃতিতে পাইপের প্রান্ত প্রসারিত করতে পাঞ্চে টেপারড কোর ব্যবহার করুন।
4. বেন্ডিং ফর্মিং পদ্ধতি: তিনটি সাধারণ পদ্ধতি রয়েছে, একটিকে স্ট্রেচিং পদ্ধতি বলা হয়, অন্যটিকে স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি বলা হয়। তৃতীয় রোলার পদ্ধতিতে রয়েছে 3-4 রোলার, দুটি ফিক্সড রোলার এবং একটি অ্যাডজাস্টমেন্ট রোলার স্থির রোলারগুলির মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করার জন্য। সমাপ্ত পাইপ জিনিসপত্র বাঁকানো হয়.
5. ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি: সাধারণত ম্যান্ড্রেল ছাড়াই, মোটা প্রাচীর পাইপের ভিতরের বৃত্তাকার প্রান্তে প্রযোজ্য।
6. বুলগিং পদ্ধতি: টিউবের মধ্যে রাবার রাখুন এবং টিউবটিকে আকৃতিতে পরিণত করতে একটি পাঞ্চ দিয়ে এটি টিপুন; অন্য পদ্ধতি হল হাইড্রোলিক বুলজ গঠন, যা পাইপের মাঝখানে পূর্ণ করতে তরল ব্যবহার করে এবং তরল চাপ পাইপটিকে প্রয়োজনীয় আকারে প্রসারিত করে। এই পদ্ধতিটি বেশিরভাগ ঢেউতোলা পাইপ উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
স্টেইনলেস স্টীল অংশ প্রক্রিয়াকরণ
2, স্টেইনলেস স্টীল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া:
1. খালি করা
এটি খালি করার সময় স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে মৌলিক বিষয়বস্তু, এবং এর ভূমিকা ঘর নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত ইটগুলির সমতুল্য। বিভিন্ন পণ্যের জন্য, মৌলিক শীট ধাতু অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হয়, এবং তারপর একত্রিত এবং ঝালাই করা হয়। খালি মধ্যে কাটিয়া প্লেট পণ্যের বিভিন্ন অংশ প্রাপ্ত একটি বড় স্টেইনলেস স্টীল প্লেট কাটার মাধ্যমে একটি পুরো প্লেট কাটা হয়. অবশ্যই, প্লেট কাঁচি শুধুমাত্র সোজা রেখাচিত্রমালা কাটতে পারে, তাই কিছু দায়ী অংশ কাটা প্রয়োজন। লেজার কাটিং সবচেয়ে জনপ্রিয় কাটিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। তিনি অঙ্কন অনুযায়ী বিভিন্ন জটিল কাটিং করতে পারেন, যার মধ্যে কিছু বৃত্ত, অক্ষর এবং প্যাটার্ন রয়েছে যা লেজার কাটিংয়ের মাধ্যমে পাওয়া যায়। আরও জটিল অংশগুলির জন্য, ছাঁচ গঠনের প্রয়োজন হয়। উপরন্তু, কিছু বিশেষ শীট ধাতু অংশ বাঁক এবং grooved করা প্রয়োজন।
2. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠের রঙের জন্য প্রয়োজনীয় কিছু শীট মেটাল ওয়ার্কপিসের জন্য, পৃষ্ঠের চিকিত্সা একটি প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্যে রয়েছে টাইটানিয়াম প্লেটিং, ফ্লুরোকার্বন স্প্রে করা, পেইন্টিং ইত্যাদি। ঠান্ডা প্লেট প্রক্রিয়াকরণের পরে, পৃষ্ঠের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সাধারণত বাহিত হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে, কোন স্প্রে চিকিত্সা বাহিত হয় না, কিন্তু ফসফেটিং চিকিত্সা গৃহীত হয়। ফসফেটিং চিকিত্সার পরে, স্প্রে চিকিত্সা প্রয়োজন। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্লেটের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হবে, কম করা হবে এবং তারপর স্প্রে করা হবে;
3. ঢালাই
ঢালাই সময় স্টেইনলেস স্টীল অংশ প্রক্রিয়াকরণ শেষ প্রক্রিয়া. ঢালাইয়ের প্রধান উপায় হল আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, ইলেকট্রিক ওয়েল্ডিং এবং কার্বন ডাই অক্সাইড শিল্ডেড ওয়েল্ডিং। শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের প্রাথমিক অংশগুলি সম্পন্ন হওয়ার পরে, পণ্যগুলির গঠন নিশ্চিত করতে সেগুলিকে বিভক্ত করতে হবে। পণ্যের দৃঢ়তা বজায় রাখার জন্য এবং ক্লিপ ছাড়াই নথির বিভাজন, ঢালাই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু পণ্যের জন্য, ওয়েল্ডিং পয়েন্ট এবং পণ্যগুলিকে পুরোপুরি একত্রিত করতে ঢালাইয়ের স্থানগুলিকে পালিশ করতে হবে।
স্টেইনলেস স্টীল অংশ প্রক্রিয়াকরণ
স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাটিং, ভাঁজ, প্ল্যানিং, ড্রিলিং এবং লেজার কাটার প্রক্রিয়া প্রয়োজন। সাধারণ স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হল তারের অঙ্কন, বালি ব্লাস্টিং এবং স্যান্ডিং। আয়না, কালার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং লেপ, লেজার, শিয়ারিং, বেন্ডিং, গ্রুভিং, স্ট্যাম্পিং, ওয়েল্ডিং, পলিশিং ইত্যাদি সহ। এটি ব্যাপকভাবে জারা প্রতিরোধী উপকরণ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন রাসায়নিক শিল্পের অংশ, পাইপ, পাত্রে, চিকিৎসা সরঞ্জাম, সামুদ্রিক সরঞ্জাম। , ইত্যাদি