যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক যা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের মাইক্রো-জ্যামিতিক ত্রুটি প্রতিফলিত করে, এটি অংশগুলির পৃষ্ঠ স্তরের গুণমান পরীক্ষা করার প্রধান ভিত্তি, সরাসরি পণ্যের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত, পরিষেবা জীবন, দ্রব্য মূল্য. যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্বাচন করার পদ্ধতিগুলি হল গণনা পদ্ধতি, পরীক্ষার পদ্ধতি এবং সাদৃশ্যপূর্ণ উপায়।
যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং ডিজাইনে একটি সাধারণ প্রয়োগ হল উপমাগত পদ্ধতি, যা সহজ, দ্রুত এবং যুক্তিসঙ্গত। অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য পর্যাপ্ত রেফারেন্সের প্রয়োজন এবং বিভিন্ন বর্তমান যান্ত্রিক নির্মাণ নকশা গাইডে বিস্তৃত উপকরণ এবং রেফারেন্স দেওয়া আছে। সাধারণত, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মাত্রিক সহনশীলতার মাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। সাধারণভাবে, যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং এবং উত্পাদনের জন্য নির্দিষ্ট মান সহনশীলতা যত কম হবে, যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত কম হবে, তবে তাদের মধ্যে কোনও নির্দিষ্ট কার্যকরী সম্পর্ক নেই।
যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের মেশিনিং শক্তি হল কাজের সময় অনুমোদিত প্লাস্টিকের বিকৃতির চেয়ে বেশি ভাঙা বা সহ্য না করার ক্ষমতা, এবং সরঞ্জামগুলির সমস্ত স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং উত্পাদন সুরক্ষার জন্য এটি সবচেয়ে মৌলিক বিধান। অংশগুলির শক্তির উন্নতির জন্য মানক পাল্টা ব্যবস্থাগুলি হল: অংশগুলির ঝুঁকিপূর্ণ ক্রস-সেকশনের স্পেসিফিকেশনগুলি প্রসারিত করার জন্য, ক্রস-সেকশনের জড়তার মুহূর্তটি প্রসারিত করা, কার্যকরভাবে ক্রস-সেকশনের কেস ডিজাইন করা; উচ্চ-শক্তির কাঁচামালের ব্যবহার, শক্তি উন্নত করতে এবং তাপীয় চাপ কমাতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রসারিত করার কাঁচামাল, মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলি হ্রাস বা দূর করার জন্য অপারেশন উত্পাদন প্রক্রিয়া ইত্যাদি; স্ট্রেস লেভেল ইত্যাদি কমাতে অংশগুলির লোড কমাতে, অংশগুলির গঠন সঠিকভাবে জড়িত হওয়া উচিত।