নির্ভুল যন্ত্রের প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে যথাক্রমে তিনটি ধরণের, যথা, নরম মেশিনিং, হার্ড মেশিনিং এবং বৈদ্যুতিক মেশিনিং অন্তর্ভুক্ত। তাহলে আমরা কীভাবে প্রক্রিয়াটি বেছে নেব? আমি আপনাকে নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট তথ্য দেব।
প্রথমত, সিএনসি নির্ভুলতা মেশিনিং অর্ডার
যখন ছাঁচটি খুব বড় এবং গভীর হয়, তখন নিভানোর আগে রুক্ষ মেশিনিং এবং সেমি-ফিনিশিং নরম মেশিনিং দিয়ে করা হয় এবং নিভানোর পরে ফিনিশিং শক্ত মেশিনিং দিয়ে করা হয়; ছোট এবং অগভীর ছাঁচ নিভানোর পরে একবারে মিল করা যেতে পারে। যদি ছাঁচের প্রাচীর খুব পাতলা হয় এবং গহ্বরটি খুব গভীর হয় তবে বৈদ্যুতিক যন্ত্র ব্যবহার করা হয়।
যদি ছাঁচের গহ্বরের একটি বৃহৎ, সমতল নীচের পৃষ্ঠ থাকে, তাহলে রুক্ষ মেশিনিং একটি অবিচ্ছেদ্য মিলিং কাটার ডিস্কের সাহায্যে করা হয় এবং তারপরে একটি বৃত্তাকার নাক মিলিং কাটার দিয়ে কর্নার ক্লিয়ার করা হয়, যার কাটার শক্তি ভাল এবং তাপ ছড়িয়ে দেয়। বৃত্তাকার নাক মিলিং কাটার প্রক্রিয়াকরণে অংশগুলির মূল পরিষ্কার করার প্রয়োজন ফ্ল্যাট নীচে কাটার দক্ষতার চেয়ে দ্রুত, প্রান্তটি ভেঙে ফেলা সহজ নয়
দ্বিতীয়ত, সিএনসি নির্ভুলতা মেশিনিং সরঞ্জামের পছন্দ
যখন সিএনসি নির্ভুলতা মেশিনিং শক্ত ছাঁচ, মিলিং কাটার সঠিক পছন্দ খুব গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, উচ্চ দৃঢ়তা শরীরের নকশা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ, সুপার হার্ড উপাদান উত্পাদন টুল পছন্দ পছন্দ করা হয়, Zhongshan Elang স্পষ্টতা সরঞ্জাম উচ্চ গতি এবং উচ্চ কঠোরতা HRC70 প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করার জন্য উচ্চ গতি এবং উচ্চ কঠোরতা H সিরিজ চালু করেছে . উপরন্তু, টুলের অনমনীয়তা গুরুত্বপূর্ণ, ছোট ব্যাসের মিলিং কাটারের অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য, মেশিনের ফিনিস উন্নত করতে এবং টুলের জীবন বাড়ানোর জন্য শ্যাঙ্কের ব্যাসটি টুলের ব্যাসের চেয়ে অনেক বড় করা হয়; টুল ক্ল্যাম্পিংয়ের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। অন্যদিকে, নতুন আবরণের পছন্দ, যাতে টুলটি উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, যেমন টিসিন এবং সিগনাস-এক্স আবরণ 1300 ডিগ্রি অ্যাসিডিফিকেশন তাপমাত্রা, পৃষ্ঠের কঠোরতা Hv3700, আবরণের বেধ 4um যাতে তারা আরও উপযুক্ত হয় উচ্চ-গতির জন্য এবং কঠিনীভূত quenching ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ
তৃতীয়, সিএনসি নির্ভুলতা মেশিনিং টুলহোল্ডার নির্বাচন এবং টুল ক্ল্যাম্পিং
টুলহোল্ডারটি গতিশীলভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত বা সিন্টারযুক্ত টুলহোল্ডার বেছে নেওয়া উচিত, যখন টুলহোল্ডারের আকৃতিটি ছাঁচের কাঠামোর সাথে মানিয়ে নেওয়া উচিত। সাধারণত মিলিং কাটার এবং ওয়ার্কপিসের পাশের মধ্যে অর্ধ ডিগ্রি ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখা উচিত, উদাহরণস্বরূপ, যদি ওয়ার্কপিসের পাশে 3 ডিগ্রি বেভেল হয়, তাহলে সর্বোচ্চ দৃঢ়তা পেতে টুলহোল্ডারের আকৃতি 5/2 করা হয়। . যদি ওয়ার্কপিসের পাশ 90 ডিগ্রী সোজা হয়, তাহলে শ্যাঙ্কটি পাতলা ঘাড়ের গঠন হওয়া উচিত।
মিলিং কাটার ক্ল্যাম্প করা গুরুত্বপূর্ণ, যার মধ্যে টুলহোল্ডারের সহনশীলতা, টুলহোল্ডার এবং টুল হোল্ডারের ফিট এবং ইনস্টলেশনের পরে ব্যাস জাম্প জড়িত। এই কারণে, টুলহোল্ডারের উত্পাদন সহনশীলতা -0.0025 মিমি থেকে -0.005 মিমি হওয়া উচিত, বা টুলটি ক্ল্যাম্প করার জন্য তাপ সঙ্কুচিত ক্ল্যাম্পিং প্রয়োগ করা উচিত।
চতুর্থ, এনসি নির্ভুলতা মেশিনিং মেশিন নির্বাচন এবং এনসি প্রোগ্রামিং পয়েন্ট
ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ নির্ভুলতা মেশিন টুল ব্যবহার। মেশিনিং উচ্চ কঠোরতা ছাঁচ প্রোগ্রামিং টুল ছাঁচ পাথ মধ্যে কাটা সর্পিল ইন্টারপোলেশন ব্যবহার করা উচিত, যাতে কাটিয়া প্রক্রিয়া মসৃণ হয়. যে ক্ষেত্রে পাশ থেকে কাটা বা সর্পিল ব্যবহার করা যায় না, অক্ষীয় কাটা এড়াতে তির্যক তরঙ্গ কাটা ব্যবহার করা উচিত। প্রোগ্রামিং রেডিয়াল ভ্রমণের আকার এবং কাটার গভীরতাও নির্ধারণ করে।