প্লাস্টিক উপকরণ কাটিয়া নীতি
প্রক্রিয়াযোগ্যতার ক্ষেত্রে প্লাস্টিকের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হল এর দুর্বল দৃঢ়তা এবং সহজ নমন এবং বিকৃতি। এছাড়াও, থার্মোপ্লাস্টিকগুলিরও দুর্বল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং তা উত্তপ্ত এবং নরম করা সহজ। এই সব কাটা কিছু অসুবিধা সৃষ্টি করেছে.
প্লাস্টিকের ওয়ার্কপিস কাটার সময়, প্রতি বিপ্লবে 0.1 থেকে 0.5 মিমি ফিড রেট সহ উচ্চ-গতির ইস্পাত বা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা ভাল এবং একটি উচ্চ কাটিং গতি। প্রক্রিয়াকরণে তাপ উৎপাদনের সমস্যার জন্য, 10 ডিগ্রি থেকে 30 ডিগ্রির টুলের সামনের কোণ এবং 5 ডিগ্রি থেকে 15 ডিগ্রির টুলের পিছনের কোণ ব্যবহার করা যেতে পারে। যতক্ষণ টুলটি যথেষ্ট তীক্ষ্ণ হয়, এটি ব্যান্ডেড চিপ তৈরি করতে পারে এবং বেশিরভাগ তাপ কেড়ে নিতে পারে। উপরন্তু, সংকুচিত বায়ু কার্যকরী শীতল করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। শুধুমাত্র সেলুলয়েড উপাদান একটি ব্যতিক্রম। কারণ কাটার সময় আগুন ধরা সহজ, এটি জল দিয়ে ঠান্ডা করা আবশ্যক।
মেশিন করার সময়, যদি অত্যধিক ছোট চিপ এবং ধুলো তৈরি হয়, তাহলে টুলটি ভোঁতা হয়ে যাবে এবং মেশিন টুলকে দূষিত করবে। মেশিন টুলের উন্মুক্ত অংশ এবং গাইড রেল দূষণের জন্য সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ, তাই তাদের অবশ্যই সুরক্ষিত রাখতে হবে।
প্লাস্টিক উপকরণ বাঁক
সিমেন্টেড কার্বাইড কাটিয়া টুল প্লাস্টিক বাঁক জন্য উপযুক্ত, এবং কাটিয়া গতি থার্মোসেটিং প্লাস্টিক বক্স এবং থার্মোপ্লাস্টিকের সাথে পরিবর্তিত হয়। ফেনোলিক প্লাস্টিক, অ্যামিনো প্লাস্টিক এবং আঠালো টেপ বোর্ডের মতো থার্মোসেটিং প্লাস্টিক বাঁকানোর সময়, কাটার গতি প্রতি মিনিটে 80 থেকে 150 মিটার হওয়া উচিত; পিভিসি, নাইলন, বেকেলাইট এবং অন্যান্য থার্মোপ্লাস্টিকগুলি বাঁকানোর সময়, কাটার গতি প্রতি মিনিটে 200 থেকে 600 মিটার হওয়া উচিত।
প্লাস্টিক উপকরণ মিলিং
প্লাস্টিক মিল করার সময়, যদি উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার ব্যবহার করা হয়, মিলিংয়ের গতি সাধারণত 35 থেকে 100 মিটার প্রতি মিনিটে হয়; যদি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, মিলিং গতি 2 থেকে 3 গুণ বৃদ্ধি করা যেতে পারে। অতএব, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জাম নিঃসন্দেহে একটি ভাল পছন্দ।
প্লাস্টিক উপকরণ তুরপুন
প্লাস্টিকের ড্রিলিংয়ের জন্য, একটি বড় সর্পিল কোণ সহ একটি ভাজা আটা মোচড়ের ড্রিল ব্যবহার করা যেতে পারে এবং যখন গর্তের ব্যাস 30মিমি থেকে বেশি হয়, তখন একটি নেস্টিং ড্রিল ব্যবহার করা যেতে পারে। প্লাস্টিকের সুস্পষ্ট প্রসারণের কারণে, যখন ড্রিল বিটটি ড্রিল করার পরে প্রত্যাহার করা হয়, তখন গর্তের ব্যাস প্রায়ই সঙ্কুচিত হয়, যা ড্রিল বিটের ব্যাসের চেয়ে ছোট। অতএব, ব্যবহৃত ড্রিল বিটের ব্যাস প্রয়োজনীয় অ্যাপারচারের চেয়ে বড় হওয়া উচিত এবং বৃদ্ধি সাধারণত 0.05 এবং 0.1 মিমি এর মধ্যে হয়। উচ্চ-গতির ইস্পাত বিট ব্যবহার করার সময়, সাধারণ কাটিয়া গতি প্রতি মিনিটে 40 থেকে 80 মিটারের মধ্যে হয়। ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলের আউটলেটে গর্তের দেয়ালের চারপাশে প্লাস্টিক যাতে পড়ে না যায় সে জন্য প্লাস্টিকের নীচে শক্ত কাঠের একটি টুকরো স্থাপন করা উচিত।
প্লাস্টিক উপকরণ অন্যান্য কাটিয়া পদ্ধতি
সাধারণভাবে, প্লানিং এবং স্লটিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি প্লাস্টিকের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ এই দুটি প্রক্রিয়ার কাটিয়া গতি খুবই কম। তবে কখনও কখনও আপনি লেভেলিং এবং চেমফারিংয়ের জন্য কাঠের তৈরি প্ল্যানারও ব্যবহার করতে পারেন। প্লাস্টিক লঘুপাত যখন, চওড়া grooves সঙ্গে উচ্চ গতির ইস্পাত তারের শঙ্কু ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং মূল্য তৈলাক্তকরণ তেল জিজ্ঞাসা তৈলাক্তকরণ মনোযোগ দিতে; বাহ্যিক থ্রেড একটি থ্রেড চিরুনি দিয়ে কাটা যেতে পারে।
থার্মোসেটিং প্লাস্টিক যেমন নাইলন, বেকেলাইট এবং বেকেলাইটের জন্য, এগুলিকে ঢিলেঢালা সাদা কোরান্ডাম বা সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে গ্রাইন্ড করা যেতে পারে, অথবা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড়ে পালিশ করা যায়, তবে সেগুলিকে জলে ঠাণ্ডা করা প্রয়োজন৷ গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি সাধারণত থার্মোপ্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুপারিশ করা হয় না কারণ নাকাল ধ্বংসাবশেষ নাকাল চাকা ব্লক করা সহজ।