1. ডাই স্টিল
বেশ কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্টিল
ইস্পাত হল ছাঁচের মানের নির্ধারক ফ্যাক্টর, এবং যুক্তিসঙ্গত ইস্পাত নির্বাচন করা হল শীর্ষ অগ্রাধিকার। ইস্পাত নির্বাচনের মানদণ্ড হল:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উপকরণগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা - বিভিন্ন প্লাস্টিকের জন্য বিভিন্ন স্টিল নির্বাচন করা হবে, যেমন উচ্চ পলিশিং এবং জারা প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তা;
মূল্য - ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে, আরো ব্যয়বহুল না ভাল; ছাঁচের খরচ ফ্যাক্টর বিবেচনা করে, ছাঁচ ইস্পাত অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য এড়াতে ছাঁচ জীবনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ তৈরি করা উচিত; সাধারণত, P20 এর পরিষেবা জীবন প্রায় 300000 হয়; 2738, 500000 ইউয়ান ঠিক আছে, H13/2344 সাধারণত 800000 ইউয়ান থেকে 1000000 ইউয়ানের বেশি হয়, যা পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে;
তাপ চিকিত্সা. ছাঁচের পৃষ্ঠের চিকিত্সাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। নাইট্রাইডিং - এটি ইস্পাতের পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়াতে পারে এবং কার্যকরভাবে ছাঁচের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে; ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কার্যকরভাবে ডাই স্টিল পরিবর্তন করতে পারে। কিছু প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য উচ্চ উজ্জ্বলতা এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্টিলের কর্মক্ষমতা বাড়াতে এবং উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে
2. স্ট্রাকচারাল ডিজাইন
পাইপ ফিটিং গঠন নকশা
পরিপক্ক ছাঁচ গঠন শুধুমাত্র পণ্য উপাদান বৈশিষ্ট্য একাউন্টে নেয় না - সংকোচন, ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা, স্থিতিস্থাপক প্রসার্য বিকৃতি সহগ, ইত্যাদি, কিন্তু একাউন্টে ঠান্ডা জলের পথ, ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার গতি, ইত্যাদি গ্রহণ করে। যুক্তিসঙ্গত ডাই গঠন করতে পারে কার্যকরভাবে ডাইয়ের জীবনকে দীর্ঘায়িত করে এবং ডাইয়ের মসৃণ উত্পাদন নিশ্চিত করে। দক্ষতা উন্নত করুন এবং খরচ হ্রাস করুন।
3. ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ
তীক্ষ্ণ সরঞ্জামগুলি ভাল কাজ করে। ছাঁচ প্রক্রিয়া বিন্যাস বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ. একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া ব্যবস্থা উত্পাদন চক্রের গতি বাড়াতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের সময়কে ছোট করতে পারে এবং কার্যকরভাবে খরচ বাঁচাতে পারে। এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ছাঁচের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে এবং এর জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে। কিছু প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি ছাঁচ ঢালাইয়ের দিকে পরিচালিত করবে, ঢালাই যতই ভাল হোক না কেন, এটি ছাঁচের ক্ষতি; এছাড়াও, দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ ছাঁচের ক্রিয়াকেও প্রভাবিত করতে পারে, ছাঁচের আয়ু কমিয়ে দিতে পারে এবং ছাঁচটি ক্র্যাক বা এমনকি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ভেঙে যেতে পারে।
4. স্ট্যান্ডার্ড অংশ
এটি সর্বনিম্ন লাঠি যা বালতির ক্ষমতা নির্ধারণ করে। আমরা সকলেই এই নীতিটি বুঝি, কিন্তু এটি করার সময় আমরা প্রায়শই এটি লক্ষ্য করতে ব্যর্থ হই। ছাঁচের ক্ষেত্রেও একই কথা। যদিও স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি সরাসরি ছাঁচনির্মাণে অংশগ্রহণ করে না, তবে তারা সম্পূর্ণ ছাঁচের ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করে। ভাল স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি পরিধান-প্রতিরোধী, যথেষ্ট শক্ত, উচ্চ নির্ভুলতা এবং বিকৃত হওয়া উচিত নয়। বিভিন্ন ব্র্যান্ডের স্ট্যান্ডার্ড পার্টসগুলির মধ্যে দামের একটি বড় পার্থক্য রয়েছে, তাই ছাঁচ তৈরি করার সময় কেবলমাত্র দামের সাথে ঝগড়া করবেন না। আপনার ছাঁচ মার্সিডিজ বেঞ্জ থেকে জনসাধারণের কাছে হ্রাস করা হয়েছে।
5. সংঘর্ষ (উড়ন্ত মোড)
এটি ডাই ফিটারের অভিজ্ঞতা যা আপাতদৃষ্টিতে সহজ কাজটিকে সবচেয়ে প্রযুক্তিগত করে তোলে। এটি জটিল ছাঁচের প্রধান ফোকাস। ফ্ল্যাট ডাই সবচেয়ে সহজ। যতক্ষণ না ফ্র্যাক্টাল পৃষ্ঠে কোনো ফ্ল্যাশ এবং ব্রেক পার্থক্য না থাকে, ততক্ষণ এটি ঠিক আছে। উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংক্রিয় অংশগুলির জন্য ছাঁচটি খুব ঝামেলাপূর্ণ। ফ্র্যাক্টাল পৃষ্ঠটি কেবল অনিয়মিত নয়, এতে প্রায়শই একাধিক স্লাইডার এবং শীর্ষ ব্লক অন্তর্ভুক্ত থাকে। একই সময়ে, ছাঁচের অন্যান্য সমস্যাগুলি সংঘর্ষের মাধ্যমে উন্নত এবং নিখুঁত করা যেতে পারে। তাই এটি একটি ব্যাপক কাজ।
6. পলিশিং/ডার্মাটোগ্লিফিকস
ছাঁচ পলিশিং হল ছাঁচ তৈরির শেষ লিঙ্ক। পলিশিং সরাসরি প্লাস্টিকের অংশগুলিতে প্রতিফলিত হয়, তাই এটি সবচেয়ে মুখ সংরক্ষণের কাজ। পলিশিং ছাঁচের ক্রিয়াকে সাহায্য করতে পারে এবং পরিপূরক করতে পারে, বিশেষত ডিমল্ডিংয়ের জন্য। কখনও কখনও কিছু ছাঁচের উত্পাদন মসৃণ হয় না কারণ পলিশিং জায়গায় নেই, প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বড়, ডিমোল্ডিং কঠিন এবং এমনকি উপরের অংশটি সাদা এবং ফাটলযুক্ত।
7. ছাঁচ সমাবেশ
ছাঁচ সমাবেশ ঠিক সমাবেশ মেশিনের মত। প্রতিটি অংশ এবং প্রতিটি স্ক্রু ভুল করা উচিত নয়, অন্যথায় ফলাফলগুলি বেশ গুরুতর হবে, পণ্যের ত্রুটি থেকে উৎপাদন প্রভাব, ছাঁচ এবং স্ক্র্যাপের সম্পূর্ণ ক্ষতি পর্যন্ত। অতএব, সমাবেশের কাজ খুব সূক্ষ্ম হতে হবে। সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময়, বিশেষ করে ছাঁচ পরিষ্কারের দিকে মনোযোগ দিন, বিশেষ করে জলপথ এবং স্ক্রু গর্ত। ভিতরের লোহার ফাইলিংগুলি উড়িয়ে দিতে ভুলবেন না, অন্যথায় গ্রাহক খুব রাগান্বিত হবেন।
8. গরম রানার বা ঠান্ডা রানার
প্রকৃতপক্ষে, এটি ছাঁচের মানের উপর সবচেয়ে কম প্রভাব ফেলে, কারণ হট রানার সাধারণত গ্রাহকদের দ্বারা মনোনীত ব্র্যান্ডের, বিশেষ করে কিছু বড় গ্রাহক। বিদেশী বিখ্যাত ব্র্যান্ডগুলি গুণমান এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা উভয় ক্ষেত্রেই খুব ভাল কাজ করে, তাই সাধারণত মানের দিক থেকে কোনও সমস্যা নেই। যাইহোক, কিছু গার্হস্থ্য হট রানার গুণমান ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। খরচ বাঁচানোর জন্য, কিছু ছোট উদ্যোগ অবিশ্বাস্য গরম এবং পরিবাহী আনুষাঙ্গিক ব্যবহার করে মূল্য সুবিধার জন্য চেষ্টা করে, যা সমস্যা সৃষ্টি করা সহজ। কোল্ড রানার প্রধান সমস্যা হল কিভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, গেটের আকার, ইনজেকশন চাপ ইত্যাদির ভারসাম্য নিশ্চিত করা যায়।
9. কুলিং ওয়াটার সার্কিট
যাদের ছাঁচে অভিজ্ঞতা আছে তারা জানেন যে ছাঁচে শীতল হওয়া কতটা গুরুত্বপূর্ণ। মূল্যবৃদ্ধি এবং মানুষের মজুরির কারণে, এটি অকল্পনীয় যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র দ্বারা আনা মুনাফা যখন প্রচুর পরিমাণে পণ্য উত্পাদন করা হয় তখন এক সেকেন্ডও কমানো যায় না। যাইহোক, উত্পাদন চক্রের গতি বাড়ানোর ফলে ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে। যদি এটি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয়, ছাঁচটি গঠনের জন্য খুব গরম হবে, বা এমনকি ডাই বিকৃতি, ব্যর্থতা এবং স্ক্র্যাপ হতে পারে। অতএব, একটি ভাল জলপথের নকশা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যার মধ্যে লেআউটের ঘনত্ব, ব্যাস, জলপথের মধ্যে সংযোগ ইত্যাদি।
10. ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ
ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ বলতে মূলত উৎপাদনের সময় রক্ষণাবেক্ষণ বোঝায়। ছাঁচটা ঠিক একটা গাড়ির মতো। রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়া এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা না হলে, ছাঁচটি স্ক্র্যাপ হতে পারে। অতএব, প্রতিবার ছাঁচটি ব্যবহার করার সময়, ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ করা হবে, বিশেষত গঠনকারী অংশ এবং প্রধান চলমান অংশগুলির মরিচা প্রতিরোধ। যেহেতু ছাঁচটি উত্পাদনের সময় জল দেওয়া দরকার, এটি ইনস্টলেশন বা বিচ্ছিন্ন করার সময় ছাঁচে ঘুমিয়ে পড়তে পারে, তাই নিশ্চিত করুন যে ছাঁচটি শুকনো আছে এবং তারপর সুরক্ষার জন্য তেলের একটি স্তর ব্রাশ করুন।