সাধারণ পরিস্থিতিতে, একটি যান্ত্রিক অংশের উত্পাদন, খালি থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত, কিছু (এক বা একাধিক) প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা আবশ্যক (যেমন স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, কাটিং, গ্রাইন্ডিং, বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ বা বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং , বিরক্তিকর, দাঁত মেশিনিং, ইত্যাদি) বহু-প্রক্রিয়া (যেমন বাইরের বৃত্ত বাঁক, শেষ মুখ বাঁক, খাঁজ বাঁক, ভিতরের বৃত্ত বাঁক, থ্রেড বাঁক, শঙ্কু পৃষ্ঠ বাঁক, ইত্যাদি)। যেহেতু বিভিন্ন প্রক্রিয়া পদ্ধতির বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ নীতি এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্য এবং প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, সেগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের সাথে প্রয়োগ করা হয়। অতএব, ঐতিহ্যগত উত্পাদনে, একটি অংশের উত্পাদন প্রায়শই সম্পূর্ণ করার জন্য বিভিন্ন ধরণের প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম থাকা প্রয়োজন। এটি শুধুমাত্র সরঞ্জামের সংখ্যা এবং উৎপাদন কেন্দ্রের মেঝে স্থান বৃদ্ধি করে না, যার ফলে এন্টারপ্রাইজের বিনিয়োগ বৃদ্ধি পায়, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণকেও প্রভাবিত করে কারণ ওয়ার্কপিসকে অপেক্ষা, স্থানান্তর, চেক এবং পুনঃস্থাপন এবং প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে ক্ল্যাম্প করা প্রয়োজন। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন। নির্ভুলতা অনেক অ-প্রসেসিং সময় বাড়ায়। কিছু বিশেষজ্ঞ বিশ্লেষণ করেছেন যে অ-প্রক্রিয়াকরণ সময়ের এই অংশটি অংশগুলির মোট উত্পাদন চক্রের প্রায় 70 শতাংশ থেকে 95 শতাংশের জন্য দায়ী হবে, এইভাবে উত্পাদন দক্ষতার উন্নতিকে সীমাবদ্ধ করে।
উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং অ-প্রসেসিং সময় কমানোর জন্য, মানুষ অনেক আগে থেকেই কিছু প্রসেসিং পদ্ধতিকে একই রকম বা অনুরূপ প্রসেসিং নীতি এবং প্রয়োজনীয়তার সাথে এবং এমনকি বিভিন্ন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকে এক বা কয়েক টুকরো সরঞ্জামগুলিতে কেন্দ্রীভূত করেছে। যান্ত্রিক অটোমেশন উৎপাদনের প্রক্রিয়ায় আবির্ভূত এক ক্ল্যাম্পিং, কম্বাইন্ড মেশিনিং মেশিন টুলস এবং মাল্টি-টুল আধা-স্বয়ংক্রিয় হেক্সাগোনাল (টারেট) লেথের পরে অংশগুলির যৌগিক যন্ত্রের এই ধারণাটি এর প্রাথমিক প্রকাশ। কারণ সম্মিলিত মেশিন টুলটি কিছু সাধারণ উপাদানের উপর ভিত্তি করে (যেমন পাওয়ার হেড, স্লাইডিং টেবিল, বেস কলাম, রোটারি টেবিল, ইত্যাদি) ইত্যাদি) বিশেষভাবে ডিজাইন করা ফিক্সচার, মাল্টি-অ্যাক্সেল বক্স এবং কিছু টুল একত্রিত করা হয়, যা সমস্ত কিছু সম্পূর্ণ করতে পারে। অথবা একটি নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসের জন্য বেশিরভাগ ওয়ার্কপিস, যেমন অটোমোবাইল ইঞ্জিন কেসিং, বক্স কভার বা গিয়ারবক্স বডি, ইত্যাদি। প্লেন মিলিং, ড্রিলিং, বোরিং, রিমিং, ট্যাপিং ইত্যাদি সহ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি; যখন মাল্টি-টুল আধা-স্বয়ংক্রিয় বুরুজ লেদ, ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এর বুরুজ টুল পোস্টে প্রয়োজনীয় কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করে। , অর্থাৎ, একটি নির্দিষ্ট শ্যাফ্ট বা ডিস্ক বা কিটের সমস্ত বা বেশিরভাগ প্রক্রিয়া একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে প্রক্রিয়া করা সম্ভব, যেমন অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের নলাকার পৃষ্ঠতলগুলি বাঁকানো, প্রান্তের মুখগুলি, খাঁজগুলি, চেমফারিং, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডগুলি মেশিন করা ইত্যাদি তাই, কম্বিনেশন মেশিন টুল এবং মাল্টি-টুল আধা-স্বয়ংক্রিয় টারেট লেদ উভয়ই যৌগিক যন্ত্রের জন্য কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়াকরণের ধারণাকে মূর্ত করে, যা নন-মেশিনিং সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, যার ফলে উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদনশীলতা উন্নত হয়। যাইহোক, এই মেশিন টুলগুলি কঠোর অটোমেশন বিভাগের অন্তর্গত। যখন প্রসেসিং অবজেক্ট পরিবর্তন করা হয়, তখন সরঞ্জামগুলিকেও অবশ্যই প্রতিস্থাপন বা পুনরায় কনফিগার করতে হবে, যার জন্য প্রচুর সময় এবং মূলধন বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়, তাই এটি শুধুমাত্র একক বিভিন্ন অংশের মাঝারি এবং বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। , মাল্টি বৈচিত্র্যপূর্ণ অংশ একক এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত নয়.
CNC মেশিন টুলের আবির্ভাব এবং CNC প্রযুক্তির (CNC servo সিস্টেম, কার্যকরী উপাদান এবং প্রোগ্রামিং, সফ্টওয়্যার, ইত্যাদি সহ) ক্রমবর্ধমান বিকাশ এবং কর্মক্ষমতা উন্নতির সাথে সাথে CNC মেশিন টুলগুলির নমনীয় অটোমেশন ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে। বহু-বৈচিত্র্য এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য বাজারের চাহিদা বাড়ছে, যা CNC মেশিন টুল প্রসেসিং কমপ্লেক্সের বিকাশের জন্য একটি বিস্তৃত বিশ্ব সরবরাহ করে। প্রকৃতপক্ষে, সিএনসি মেশিন টুলের আবির্ভাবের পরপরই, প্রথম বোরিং এবং মিলিং মেশিনিং সেন্টার 1958 সালে আবির্ভূত হয় এবং যৌগিক যন্ত্রটি সিএনসি মেশিন টুলগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত উন্নয়নের দিক হয়ে উঠেছে। বহু-বৈচিত্র্য এবং ছোট-ব্যাচের অংশগুলির দক্ষ এবং কম খরচে উত্পাদনের জন্য আজকের বাজারের চাহিদা মেটাতে CNC যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলস।