1. ইনজেকশন মেশিনের অগ্রভাগ এবং ইনজেকশন ছাঁচের প্রধান রানার মধ্যে মাত্রিক সম্পর্ক কি?
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করার সময় প্রধান রানার এবং ইনজেক্টর অগ্রভাগের মধ্যে কোনও ওভারফ্লো নেই তা নিশ্চিত করার জন্য, যা ডিমোল্ডিংকে প্রভাবিত করবে। ছাঁচটি ডিজাইন করার সময়, মূল রানারের শুরুতে গোলাকার পৃষ্ঠটি অবশ্যই ইনজেকশন মেশিনের অগ্রভাগের মাথার গোলাকার পৃষ্ঠের চেয়ে কিছুটা বড় ব্যাসার্ধ থাকতে হবে, যেমন চিত্র 4.10 এ দেখানো হয়েছে, অর্থাৎ R হল r থেকে 1~2 মিমি বড়। প্রধান রানারের ছোট প্রান্তের ব্যাস অগ্রভাগের চেয়ে সামান্য বড়, অর্থাৎ, D এর চেয়ে 0.5~1 মিমি বড়।
2. ইনজেকশন ছাঁচ এবং ইনজেকশন মেশিনের কতগুলি ইনস্টলেশন ফর্ম?
ইনজেকশন ছাঁচের চলমান ছাঁচ এবং স্থায়ী ছাঁচ ফিক্সিং প্লেট যথাক্রমে চলমান ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচে ইনস্টল করা হবে। ইনজেকশন মেশিনে ছাঁচ ইনস্টল করার জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল এটি সরাসরি স্ক্রু দিয়ে ঠিক করা; ছাঁচ ফিক্সিং প্লেটের স্ক্রু গর্ত এবং ইনজেকশন মেশিনের ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। বড় ওজন সহ বড় ছাঁচের জন্য, সরাসরি ঠিক করার জন্য স্ক্রু ব্যবহার করা নিরাপদ; অন্যটি স্ক্রু এবং প্রেসিং প্লেট দিয়ে সংশোধন করা হয়েছে। যতক্ষণ না ডাই ফিক্সিং প্লেটের বাইরের কাছে স্ক্রু ছিদ্র থাকে যেখানে প্রেসিং প্লেট স্থাপন করা প্রয়োজন, প্রেসিং প্লেটটি ঠিক করা যেতে পারে। অতএব, প্রেসিং প্লেটের ফিক্সিংয়ের বৃহত্তর নমনীয়তা রয়েছে।
3. সর্বোচ্চ ইনজেকশন ভলিউম অনুযায়ী কিভাবে ইনজেকশন মেশিন চেক করবেন?
সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম এক সময়ে ইনজেকশন মেশিন দ্বারা ইনজেকশনের প্লাস্টিকের সর্বোচ্চ ভলিউম বোঝায়। ছাঁচটি ডিজাইন করার সময়, এটি নিশ্চিত করতে হবে যে প্লাস্টিকের অংশগুলি ছাঁচ করার জন্য প্রয়োজনীয় মোট ইনজেকশন ভলিউম নির্বাচিত ইনজেকশন মেশিনের সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউমের চেয়ে কম, যথা:
——ইঞ্জেকশন মেশিন দ্বারা অনুমোদিত সর্বোচ্চ ইনজেকশন ভলিউম, জি বা সেমি।
——ইঞ্জেকশন মেশিনের সর্বোচ্চ ইনজেকশন ভলিউমের ব্যবহার সহগ সাধারণত 0.৮;
——গেটিং সিস্টেম, g বা cm দ্বারা প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকের ভর বা আয়তন;
——একক প্লাস্টিকের অংশের ভর বা আয়তন, জি বা সেমি;
——গহ্বরের সংখ্যা।
4. ইনজেকশন মেশিনের ইনজেকশন চাপ কিভাবে পরীক্ষা করবেন?
প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় ইনজেকশন চাপ প্লাস্টিকের ধরন, ইনজেকশন মেশিনের ধরন, অগ্রভাগের আকার, প্লাস্টিকের অংশগুলির আকৃতি এবং গেটিং সিস্টেমের চাপ হ্রাসের মতো কারণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়। উচ্চ সান্দ্রতা সহ প্লাস্টিক এবং পাতলা আকৃতি এবং দীর্ঘ প্রক্রিয়া সহ প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, ইনজেকশনের চাপ বেশি হওয়া উচিত। যেহেতু প্লাঞ্জার টাইপ ইনজেকশন মেশিনের চাপের ক্ষতি স্ক্রু টাইপের চেয়ে বেশি, তাই ইনজেকশনের চাপও বড় হওয়া উচিত। ইনজেকশন চাপের যাচাই হল ইনজেকশন মেশিনের রেট করা ইনজেকশন চাপ ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় ইনজেকশন চাপের চেয়ে বেশি কিনা তা পরীক্ষা করা।
5. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করার সময়, কোন ইনস্টলেশন মাত্রা পরীক্ষা করা উচিত?
ইনজেকশন মেশিনে ইনজেকশন ছাঁচটি মসৃণভাবে ইনস্টল করার জন্য এবং উপযুক্ত প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে, ছাঁচ ডিজাইন করার সময় ইনজেকশন মেশিন এবং ছাঁচ ইনস্টলেশন সম্পর্কিত মাত্রাগুলি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। সাধারণত, ছাঁচ ডিজাইন করার সময় যে অংশগুলি পরীক্ষা করা উচিত তার মধ্যে রয়েছে অগ্রভাগের আকার, লোকেটিং রিংয়ের আকার, ছাঁচের সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন বেধ এবং টেমপ্লেটে মাউন্টিং স্ক্রু গর্তের আকার।
6. প্লাস্টিক কি?
প্লাস্টিক মৌলিক কাঁচামাল হিসাবে পলিমার সিন্থেটিক রজন দিয়ে তৈরি, যেখানে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ যোগ করা হয়। এটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে একটি নির্দিষ্ট কাঠামোগত আকৃতি সহ একটি উপাদানে ঢালাই করা যেতে পারে এবং ঘরের তাপমাত্রায় এর আকৃতি অপরিবর্তিত রাখতে পারে।
7. প্লাস্টিকের উপাদান কি কি?
প্লাস্টিক রজন এবং সংযোজন (বা সংযোজন) দ্বারা গঠিত। রজন হল প্রধান উপাদান, যা প্লাস্টিকের ধরন (থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেটিং) এবং মৌলিক বৈশিষ্ট্য (যেমন তাপীয় বৈশিষ্ট্য, ভৌত বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি) নির্ধারণ করে। সংযোজনগুলির ভূমিকা হল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতা উন্নত করা, প্লাস্টিকের অংশগুলির কর্মক্ষমতা উন্নত করা এবং খরচ কমানো। সংযোজনকারীর মধ্যে রয়েছে ফিলার, প্লাস্টিকাইজার, কালারেন্ট, লুব্রিকেন্ট, স্টেবিলাইজার, নিরাময়কারী এজেন্ট ইত্যাদি
8. প্লাস্টিকের রেজিনের আণবিক গঠন এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য অনুসারে, প্লাস্টিকের কী ধরণের শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
প্লাস্টিকের আণবিক গঠন এবং রজনগুলির তাপীয় বৈশিষ্ট্য অনুসারে, প্লাস্টিকগুলি দুটি বিভাগে বিভক্ত: থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোসেট।
(1) থার্মোপ্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য: 1) রজনটির আণবিক গঠন রৈখিক বা শাখাযুক্ত চেইন 2) উত্তপ্ত হলে এটি নরম হয়ে গলিত হয়ে প্রবাহিত সান্দ্র তরলে পরিণত হয়। এই অবস্থায়, এটি একটি নির্দিষ্ট আকৃতির প্লাস্টিকের অংশে ঢালাই করা যেতে পারে এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে, এটি একটি নির্দিষ্ট আকৃতি বজায় রাখতে পারে। যদি এটি আবার উত্তপ্ত করা হয়, এটি আবার নরম এবং গলে যেতে পারে এবং আবার একটি নির্দিষ্ট আকৃতির প্লাস্টিকের অংশে ঢালাই করা যেতে পারে, যা অনেকবার পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে। 3) উপরোক্ত প্রক্রিয়ায়, শুধুমাত্র শারীরিক পরিবর্তন আছে এবং কোন রাসায়নিক পরিবর্তন নেই।
(2) থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য: 1) রেজিনের আণবিক গঠন অবশেষে শরীরের গঠন। 2) গরম করার শুরুতে, এর অণুগুলি রৈখিক গঠন, প্লাস্টিক এবং দ্রবণীয়, এবং একটি নির্দিষ্ট আকৃতির প্লাস্টিকের অংশে ঢালাই করা যায়। যখন উত্তাপ চলতে থাকে, রাসায়নিক বন্ধন বন্ধন (অর্থাৎ ক্রস-লিঙ্কিং) রৈখিক পলিমার অণুর প্রধান চেইনগুলির মধ্যে গঠিত হয় এবং অণুগুলি একটি নেটওয়ার্ক কাঠামোতে থাকে। যখন তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট মান ছুঁয়ে যায়, তখন ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া আরও বিকশিত হয় এবং অণুগুলি অবশেষে শরীরের গঠনে পরিণত হয়। রজন গলিত বা দ্রবীভূত হয় না এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির আকৃতি স্থির হয় এবং পরিবর্তন হয় না। এই প্রক্রিয়াটিকে নিরাময় বলা হয়। যদি পুনরায় গরম করা হয় তবে এটি আর নরম হবে না এবং প্লাস্টিকতা থাকবে না। 3) উপরোক্ত গঠন প্রক্রিয়ায়, উভয় ভৌত এবং রাসায়নিক পরিবর্তন আছে।
9. প্লাস্টিকের প্রধান বৈশিষ্ট্য কি কি?
প্লাস্টিকের অনেক চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা তাদের বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান কর্মক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত:
(1) কম ঘনত্ব: প্লাস্টিকের ঘনত্ব সাধারণত 0.83~2.2g/cm3, শুধুমাত্র 1/8~1/4 স্টিলের। ফোম প্লাস্টিকের ঘনত্ব কম, এবং এর ঘনত্ব সাধারণত 0.01g/cm3 এর চেয়ে কম। প্লাস্টিকের ঘনত্ব ছোট, যা যান্ত্রিক সরঞ্জামের ওজন কমাতে এবং শক্তি সঞ্চয় করার জন্য বিশেষ করে যানবাহন, জাহাজ, বিমান এবং মহাকাশযানের জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।
(2) উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং নির্দিষ্ট দৃঢ়তা: প্লাস্টিকের পরম শক্তি ধাতুর মতো বেশি নয়, তবে প্লাস্টিকের ঘনত্ব কম, তাই নির্দিষ্ট শক্তি（σ b/ ρ）, নির্দিষ্ট দৃঢ়তা (E/ ρ）) বেশ উচ্চ। বিশেষত, বিভিন্ন উচ্চ-শক্তির তন্তুযুক্ত, ফ্ল্যাকি এবং গুঁড়া ধাতু বা অ-ধাতু ফিলার দিয়ে তৈরি চাঙ্গা প্লাস্টিকের নির্দিষ্ট শক্তি এবং নির্দিষ্ট দৃঢ়তা ধাতুগুলির তুলনায় বেশি।
(3) ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা: বেশিরভাগ প্লাস্টিকের অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ, জল এবং গ্যাসের ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। স্বাভাবিক অবস্থায়, তারা এই পদার্থগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করে না।
(4) ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক, তাপ নিরোধক এবং শব্দ নিরোধক।
(5) ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং স্ব-তৈলাক্তকরণ সম্পত্তি: প্লাস্টিকের ছোট ঘর্ষণ সহগ, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, ভাল স্ব-তৈলাক্তকরণ সম্পত্তি, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং কম ট্রান্সমিশন শব্দ রয়েছে। এটি তরল মাঝারি, আধা শুষ্ক বা এমনকি শুষ্ক ঘর্ষণ অবস্থার অধীনে কার্যকরভাবে কাজ করতে পারে। এটি মেশিনের অংশ যেমন বিয়ারিং, গিয়ার, ক্যাম এবং পুলিতে তৈরি করা যেতে পারে এবং কম গতি এবং কম লোড সহ অনুষ্ঠানের জন্য খুব উপযুক্ত।
(6) শক্তিশালী আনুগত্য.
(7) ভাল ছাঁচনির্মাণ এবং রঙ বৈশিষ্ট্য.
10. প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণের সময় অভিযোজন আচরণ কী?
প্লাস্টিকের অভিযোজন আচরণ হল এমন একটি ঘটনা যে পলিমার আণবিক চেইনগুলি চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে চাপের দিক বরাবর সমান্তরালভাবে সাজানো থাকে। অভিযোজন দুটি ক্ষেত্রে বিভক্ত করা যেতে পারে:
(1) ইনজেকশন এবং চাপ ইনজেকশন ঢালাই প্লাস্টিকের অংশে কঠিন ফিলারের প্রবাহ অভিযোজন; (2) ইনজেকশন এবং চাপ ইনজেকশন molded প্লাস্টিকের অংশে পলিমার অণুর প্রবাহ অভিযোজন।