1. প্লাস্টিকের সংকোচন কী এবং প্লাস্টিকের সংকোচনকে প্রভাবিত করে এমন মৌলিক কারণগুলি কী কী?
সংকোচন বলতে ছাঁচ থেকে বের করে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার পর প্লাস্টিকের মাত্রিক সংকোচনকে বোঝায়। কারণ এই সংকোচনটি শুধুমাত্র রজনটির তাপীয় প্রসারণ এবং ঠান্ডা সংকোচনের কারণেই ঘটে না, বরং বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণের কারণের সাথে সম্পর্কিত, ছাঁচনির্মাণের পরে প্লাস্টিকের অংশগুলির সংকোচনকে ছাঁচনির্মাণ সংকোচন বলা হয়। সংকোচনের হারকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: (1) প্লাস্টিকের জাত; (2) প্লাস্টিকের গঠন; (3) ছাঁচ গঠন; (4) গঠন প্রক্রিয়া।
2. প্লাস্টিকের তরলতা কি? প্লাস্টিকের তরলতা প্রভাবিত মৌলিক কারণ কি কি?
একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপে ছাঁচের গহ্বর পূরণ করার জন্য প্লাস্টিক গলানোর ক্ষমতাকে প্লাস্টিক তরলতা বলে। প্লাস্টিকের তরলতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: (1) উপাদানের তাপমাত্রা; (2) ইনজেকশন চাপ; (3) ছাঁচ গঠন.
3. স্ট্রেস ক্র্যাকিং কি? স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধের ব্যবস্থা কি?
কিছু প্লাস্টিক চাপের প্রতি সংবেদনশীল, ছাঁচনির্মাণের সময় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করা সহজ, ভঙ্গুর এবং ক্র্যাক করা সহজ। যখন প্লাস্টিকের অংশগুলি বাহ্যিক শক্তি বা দ্রাবকের অধীন থাকে, তখন সেগুলি ক্র্যাক করা সহজ হয়, যাকে স্ট্রেস ক্র্যাকিং বলা হয়। এই ত্রুটি রোধ করার জন্য, একদিকে, এটিকে সংশোধন করার জন্য প্লাস্টিকের মধ্যে শক্তিশালীকরণ উপকরণ যোগ করা যেতে পারে; অন্যদিকে, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং ছাঁচের যুক্তিসঙ্গত নকশায় মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেমন ছাঁচনির্মাণের আগে উপকরণগুলিকে প্রিহিটিং এবং শুকানো, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অবস্থার সঠিক স্পেসিফিকেশন, যতদূর সম্ভব সন্নিবেশ স্থাপন না করা, প্লাস্টিকের চিকিত্সার পরে। অংশ, গেটিং সিস্টেম এবং ইজেকশন ডিভাইসের যুক্তিসঙ্গত নকশা। প্লাস্টিকের অংশগুলির কাঠামোগত প্রক্রিয়াযোগ্যতা উন্নত করার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।
4. থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের নিরাময় বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী এবং কোন বিষয়গুলি প্রাসঙ্গিক?
নিরাময় সম্পত্তি হল থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের একটি বিশেষ সম্পত্তি, যা থার্মোসেটিং প্লাস্টিক তৈরি হওয়ার সময় ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। নিরাময় গতি শুধুমাত্র প্লাস্টিকের জাতগুলির সাথে সম্পর্কিত নয়, প্লাস্টিকের অংশগুলির আকার, প্রাচীরের বেধ, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অবস্থার সাথেও সম্পর্কিত। প্রি-প্রেসড ইনগটস, প্রিহিটিং, ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং চাপের সময় বৃদ্ধি করে নিরাময়ের গতি ত্বরান্বিত করা যেতে পারে। উপরন্তু, নিরাময় গতি এছাড়াও ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত.
5. পলিমারাইজেশনে ব্যবহৃত চাপ অনুসারে পলিথিনকে বিভিন্ন প্রকারে ভাগ করা যায় এবং কোন দিকগুলিতে এটি প্রয়োগ করা যেতে পারে?
পলিমারাইজেশনে ব্যবহৃত বিভিন্ন চাপ অনুযায়ী পলিথিনকে উচ্চ চাপ, মাঝারি চাপ এবং নিম্নচাপের পলিথিনে ভাগ করা যায়। উচ্চ চাপের পলিথিন, যা নিম্ন-ঘনত্বের পলিথিন নামেও পরিচিত, সাধারণত বৈদ্যুতিক শিল্পে প্লাস্টিকের ফিল্ম (আদর্শ প্যাকেজিং উপকরণ), পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, প্লাস্টিকের বোতল, অন্তরক অংশ এবং প্রলিপ্ত তারগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। মাঝারি চাপের পলিথিন মাঝারি চাপের পলিথিনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পদ্ধতি হল হাই-স্পিড ব্লো মোল্ডিং, বোতল তৈরি করা, প্যাকেজিংয়ের জন্য ফিল্ম, বিভিন্ন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য এবং রোটারি মোল্ডিং পণ্য এবং তার এবং তারগুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। কম চাপের পলিথিন প্লাস্টিকের পাইপ, প্লাস্টিকের প্লেট, প্লাস্টিকের দড়ি এবং কম লোড ক্ষমতা সম্পন্ন অংশ, যেমন গিয়ার, বিয়ারিং ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
6. পলিস্টাইরিনের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগগুলি কী কী?
পলিস্টাইরিনের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে: (1) এটি বর্তমানে সবচেয়ে আদর্শ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অন্তরক উপাদান; (2) এর রাসায়নিক স্থিতিশীলতা ভাল; (3) এটির তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম এবং শুধুমাত্র কম তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি শক্ত এবং ভঙ্গুর, এবং প্লাস্টিকের অংশগুলি অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে ক্র্যাক করা সহজ; (4) পলিস্টাইরিনের ভাল স্বচ্ছতা আছে। পলিস্টাইরিন শিল্পে যন্ত্রের শেল, ল্যাম্পশেড, রাসায়নিক যন্ত্রের অংশ, স্বচ্ছ মডেল ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে; বৈদ্যুতিক দিকগুলিতে ভাল অন্তরক উপকরণ, জংশন বক্স, ব্যাটারি বাক্স ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহৃত হয়; এটি প্যাকেজিং উপকরণ, বিভিন্ন পাত্রে, খেলনা ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
7. ABS এর বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ কি?
ABS আছে (1) ভাল পৃষ্ঠ কঠোরতা, তাপ প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের; (2) এর দৃঢ়তা; (3) এটি চমৎকার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং রঙ কর্মক্ষমতা আছে; 4) তাপীয় বিকৃতির তাপমাত্রা পলিস্টেরিন, পলিভিনাইল ক্লোরাইড, নাইলন ইত্যাদির চেয়ে বেশি, ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং ভাল অস্তরক বৈশিষ্ট্য সহ। এর অসুবিধা হল দরিদ্র তাপ প্রতিরোধের এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের। ABS গিয়ার, পাম্প ইমপেলার, বিয়ারিং, হ্যান্ডেল, পাইপ, মোটর ক্যাসিংস, ইন্সট্রুমেন্ট ক্যাসিং, ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল, ওয়াটার ট্যাঙ্ক ক্যাসিং, ব্যাটারি ট্যাঙ্ক, রেফ্রিজারেটর এবং রেফ্রিজারেটর লাইনিং তৈরি করতে যন্ত্রপাতি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; অটোমোবাইল শিল্পে, ABS অটোমোবাইল ফেন্ডার, হ্যান্ড্রাইল, গরম এয়ার কন্ডিশনার নালী, হিটার ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয় এবং ABS স্যান্ডউইচ প্যানেলগুলি গাড়ির বডি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়; এবিএস-কে ওয়াটার মিটার শেল, টেক্সটাইল সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ, সাংস্কৃতিক ও শিক্ষামূলক ক্রীড়া সামগ্রী, খেলনা, ইলেকট্রনিক পিয়ানো এবং রেকর্ডার শেল, খাদ্য প্যাকেজিং পাত্রে, কীটনাশক স্প্রে এবং আসবাবপত্র তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
8. ফেনোলিক প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগগুলি কী কী?
সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিকের সাথে তুলনা করে, ফেনোলিক প্লাস্টিকের ভাল অনমনীয়তা, ছোট বিকৃতি, তাপ প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে এবং 150 ~ 200 ডিগ্রি তাপমাত্রার পরিসরে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। জল তৈলাক্তকরণ অবস্থার অধীনে, এটি অত্যন্ত কম ঘর্ষণ সহগ এবং চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা আছে. ফেনোলিক প্লাস্টিকের অসুবিধা হল এর ভঙ্গুরতা এবং দুর্বল প্রভাব শক্তি। ফেনোলিক রজন গিয়ার, বিয়ারিং শেল, গাইড হুইল, সাইলেন্ট গিয়ার, বিয়ারিং, বৈদ্যুতিক কাঠামোগত উপকরণ এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক উপকরণ, সেইসাথে বিভিন্ন কয়েল র্যাক, টার্মিনাল ব্লক, বৈদ্যুতিক টুল হাউজিং, পাখার পাতা, অ্যাসিড প্রতিরোধী পাম্প ইমপেলার, তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। গিয়ার এবং cams.
9. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছোট ছাঁচনির্মাণ চক্র দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, এবং এটি এক সময়ে জটিল আকার, সুনির্দিষ্ট আকার এবং এমবেডেড অংশ সহ প্লাস্টিকের অংশ গঠন করতে পারে; বিভিন্ন প্লাস্টিকের শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা; উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, পণ্যের মানের তাপমাত্রা, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন উপলব্ধি করা সহজ। অতএব, এটি প্লাস্টিকের অংশগুলির উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম এবং ছাঁচের উত্পাদন ব্যয় বেশি, যা একক টুকরা এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়।
10. সংক্ষেপে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নীতিটি বর্ণনা করুন।
দানাদার বা গুঁড়া প্লাস্টিকগুলি ইনজেকশন মেশিনের ফড়িং থেকে উত্তপ্ত ব্যারেলে পাঠানো হয়, যা উত্তপ্ত, গলিত এবং একটি সান্দ্র গলে প্লাস্টিকাইজ করা হয়। ইনজেকশন মেশিনের প্লাঞ্জার বা স্ক্রুর উচ্চ চাপ দ্বারা চালিত, এগুলি অগ্রভাগের মাধ্যমে একটি বড় প্রবাহ হারে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। চাপ রক্ষণাবেক্ষণ, শীতলকরণ এবং আকার দেওয়ার একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, ছাঁচের গহ্বর দ্বারা প্রদত্ত আকৃতি বজায় রাখা যেতে পারে এবং তারপরে ছাঁচ তৈরি করা প্লাস্টিকের অংশগুলি পেতে বিভাজনের জন্য ছাঁচটি খোলা হয়। এটি একটি ইনজেকশন চক্র সম্পূর্ণ করে।