1. প্লেটের ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধ
যখন উপাদানটি বাঁকানো হয়, তখন বাইরের স্তরটি প্রসারিত হয় এবং ভিতরের স্তরটি ফিলেট এলাকায় সংকুচিত হয়। যখন উপাদানের বেধ ধ্রুবক থাকে, তখন অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ r যত ছোট হবে, উপাদানটির প্রসার্য এবং সংকোচন তত গুরুতর হবে; যখন বাইরের ফিললেটের প্রসার্য চাপ উপাদানের চূড়ান্ত শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, তখন ফাটল এবং বিরতি ঘটবে। অতএব, নমন অংশগুলির কাঠামোগত নকশা খুব ছোট নমন ফিললেট ব্যাসার্ধ এড়াতে হবে। এই উদ্দেশ্যে ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করুন।
L বাঁকানো ব্যাসার্ধ বাঁকানো অংশের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধকে বোঝায় এবং টি হল উপাদানের প্রাচীরের বেধ।
L t হল বস্তুগত প্রাচীর পুরুত্ব, M হল annealed অবস্থা, Y হল হার্ড স্টেট, এবং Y2 হল 1/2 হার্ড স্টেট।
নীচের চিত্রে দেখানো বন্ধ বাঁকানো অংশগুলির জন্য, সর্বাধিক নমন উচ্চতা h 40mm এর বেশি হবে না। যদি এটি 40 মিমি অতিক্রম করার প্রয়োজন হয় তবে এটি ব্যবহারের আগে অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত।
2. নমন জন্য ন্যূনতম সোজা প্রান্ত উচ্চতা
নমনের সোজা প্রান্তের উচ্চতা খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় যথেষ্ট নমন মুহূর্ত গঠন করা সহজ নয় এবং সঠিক আকৃতি সহ অংশগুলি পাওয়া কঠিন। R প্লাস 2t এর থেকে বড় বা সমান মান h গ্রহণযোগ্য।
① সাধারণভাবে ন্যূনতম সোজা প্রান্ত উচ্চতা প্রয়োজনীয়তা
বাঁকানো অংশগুলির সোজা প্রান্তের উচ্চতা খুব ছোট হবে না এবং অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সর্বনিম্ন উচ্চতা h＞ 2t হবে৷
বাঁকানো অংশগুলির ন্যূনতম সোজা প্রান্তের উচ্চতা
② বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ সোজা প্রান্তের উচ্চতা
যদি নকশায় বাঁকানো অংশের সোজা প্রান্তের উচ্চতা h 2t এর কম বা সমান প্রয়োজন হয়, তাহলে নমনের উচ্চতা প্রথমে বাড়ানো হবে, এবং তারপর নমনটি প্রয়োজনীয় আকারে প্রক্রিয়া করা হবে; বা নমন বিকৃতি এলাকায় অগভীর grooves মেশিনিং পরে বাঁক.
বিশেষ ক্ষেত্রে সোজা প্রান্ত উচ্চতা জন্য প্রয়োজনীয়তা
③ বাঁকা প্রান্তের পাশে বেভেল সহ সোজা প্রান্তের উচ্চতা
বেভেল এঙ্গেল সহ বাঁকানো অংশটি বাঁকানো প্রান্তের পাশে থাকলে, পাশের ন্যূনতম উচ্চতা হল: h=(2 - 4) t ＞ 3 মিমি
বাঁকা প্রান্তের পাশে বেভেল সহ সোজা প্রান্তের উচ্চতা
3. বাঁকানো সোজা প্রান্তের বিকৃতি চিকিত্সা
① যখন a ＜ R, বাঁকানোর পরে, তখনও a on সারফেস b এর কাছে একটি অবশিষ্ট চাপ থাকে। অবশিষ্ট চাপ এড়াতে, R এর চেয়ে বড় বা সমান করতে হবে।
② U-আকৃতির বাঁকানো টুকরোগুলিতে, দুটি বাঁকানো প্রান্তের দৈর্ঘ্য সমান হওয়া উচিত যাতে নমনের সময় একপাশে স্থানচ্যুতি না হয়। যদি অনুমোদিত না হয়, একটি প্রক্রিয়া পজিশনিং গর্ত সেট করা যেতে পারে।
③ পাশ (ট্র্যাপিজয়েড) বাঁকলে ফাটল বা বিকৃতি রোধ করুন। সংরক্ষিত খাঁজ ডিজাইন করা হবে, অথবা মূল একটি ধাপে আকৃতি পরিবর্তন করা হবে. খাঁজের প্রস্থ K 2t এর চেয়ে বড় বা সমান, খাঁজের গভীরতা L এর চেয়ে বড় বা সমান টি প্লাস R প্লাস K/2।
④ সংরক্ষিত খাঁজটি নমনের সময় কম্প্রেশনের কারণে এক্সট্রুশনের পরে ফিললেটকে কুঁচকানো থেকে রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হবে। যেমন বহিরঙ্গন ইউনিটের পাশের প্লেটের (উপরের প্রান্ত, নীচের প্রান্ত) ফিলেটে কাটা ফর্ম।
B কভার প্লেটের বেধের সমান (t)
⑤ বাঁকানোর পরে ডান কোণের উভয় পাশে বলিরেখা প্রতিরোধ করতে, সংরক্ষিত কাটাটি ডিজাইন করা উচিত।
⑥ নমন পরে springback প্রতিরোধ ফর্ম কাটা.
1.5t এর চেয়ে বড় বা সমান (t - উপাদান বেধ)
⑦ ঘুষি পরে নমন দ্বারা সৃষ্ট ফাটল প্রতিরোধ ফর্ম কাটা.
⑧ বাঁকানোর সময় ভিতরের দিকে সংকোচন থেকে একপাশকে আটকান। প্রক্রিয়া সনাক্তকরণ গর্ত ডিজাইন করা যেতে পারে, বা উভয় পক্ষ একই সময়ে বাঁকানো যেতে পারে, বা প্রস্থ বৃদ্ধি করে সঙ্কুচিত সমস্যা সমাধান করা যেতে পারে।
⑨ ল্যাপিং ফর্মটি একটি সমকোণে বাঁকানো হয়।
4. উত্তল অংশের নমন
যদি বাঁকানো বক্ররেখাটি চিত্র a তে দেখানো স্টেপ লাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় তবে কখনও কখনও এটি মূলে ফাটবে এবং বিকৃত হবে। অতএব, বাঁকানো বক্ররেখাকে চিত্রে দেখানো স্টেপ লাইন থেকে দূরে রাখুন।
5. নমন টুকরা উপর গর্ত প্রান্ত দূরত্ব
গর্ত প্রান্তের দূরত্ব: প্রথমে গর্তটি পাঞ্চ করুন এবং তারপরে এটি বাঁকুন। বাঁকানোর সময় গর্তের বিকৃতি এড়াতে গর্তের অবস্থান বাঁকানো বিকৃতি এলাকার বাইরে হওয়া উচিত। গর্ত প্রাচীর থেকে নমন প্রান্ত পর্যন্ত দূরত্ব টেবিলে দেখানো হয়েছে।
নমন টুকরা উপর টেবিল গর্ত প্রান্ত দূরত্ব
① বাঁকানোর সময়, বাঁকানো পৃষ্ঠের গর্তটি চাপের পরে বিকৃত হয়ে যাবে এবং গর্তের প্রান্তের দূরত্বের A মান (নীচের মূলে) 4 এর থেকে বড় বা সমান।
② বাঁকানো প্রান্তে খোঁচা দেওয়ার সময়, বাঁকানো এবং গঠনের পরে গর্তের বিকৃতি এড়াতে গর্তের প্রান্ত থেকে বাঁকানো ব্যাসার্ধ R-এর কেন্দ্রের দূরত্ব L খুব ছোট হবে না। এর মান L 2t এর থেকে বড় বা সমান।
6. স্থানীয় নমন সঙ্গে প্রক্রিয়া কাটা
① বাঁকানো অংশের নমন লাইনটি আকারে আকস্মিক পরিবর্তনের অবস্থান এড়াতে হবে
স্থানীয়ভাবে একটি অংশের প্রান্ত বাঁকানোর সময়, তীক্ষ্ণ কোণে চাপের ঘনত্বের কারণে সৃষ্ট বাঁকানো ফাটল রোধ করার জন্য, বাঁকানো বক্ররেখাটি একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে সরানো যেতে পারে যাতে আকস্মিক আকারের পরিবর্তন (চিত্র a), বা প্রক্রিয়া খাঁজ (চিত্র)। খ) খোলা যেতে পারে, বা প্রক্রিয়া গর্ত (চিত্র c) পাঞ্চ করা যেতে পারে। অঙ্কনে মাত্রার প্রয়োজনীয়তাগুলি নোট করুন: S এর চেয়ে বড় বা R এর সমান; খাঁজ প্রস্থ k t এর চেয়ে বড় বা সমান; খাঁজের গভীরতা L টি প্লাস R প্লাস k/2 এর চেয়ে বড় বা সমান।
② যখন গর্ত নমন বিকৃতি জোনে অবস্থিত, কাটা ফর্ম গৃহীত
যখন গর্তটি বাঁক বিকৃতি অঞ্চলে থাকে তখন কাটা ফর্মের উদাহরণ
7. মৃত প্রান্ত জন্য ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা
মৃত প্রান্তের দৈর্ঘ্য উপাদানের বেধের সাথে সম্পর্কিত। নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে, সাধারণত মৃত প্রান্তের ন্যূনতম দৈর্ঘ্য L 3.5t প্লাস R এর থেকে বড় বা সমান।
যেখানে, t হল উপাদান প্রাচীর বেধ, এবং R হল পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার সর্বনিম্ন অভ্যন্তরীণ নমন ব্যাসার্ধ।
8. নকশা সময় যোগ করা গর্ত সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া
ছাঁচে খালির সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য এবং বর্জ্য পণ্য তৈরির থেকে বাঁকানোর সময় ফাঁকাটির অফসেট প্রতিরোধ করার জন্য, নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হিসাবে, নকশার সময় প্রক্রিয়া পজিশনিং গর্তগুলি আগে থেকেই যুক্ত করা উচিত। বিশেষ করে একাধিক নমন দ্বারা গঠিত অংশগুলির জন্য, ক্রমবর্ধমান ত্রুটি কমাতে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়া গর্তটি অবশ্যই পজিশনিং বেঞ্চমার্ক হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।
9. নমন অংশগুলির প্রাসঙ্গিক মাত্রা চিহ্নিত করার সময়, উত্পাদনযোগ্যতা বিবেচনা করুন
10. নমন অংশ স্প্রিংব্যাক
স্প্রিংব্যাককে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, প্রাচীরের বেধ, নমন ব্যাসার্ধ এবং নমনের সময় ইতিবাচক চাপ।
(1) প্লেটের পুরুত্বের সাথে বাঁকানো অংশের ভিতরের ব্যাসার্ধের অনুপাত যত বেশি হবে, স্প্রিংব্যাক তত বেশি হবে।
⑵ ডিজাইনে রিবাউন্ড নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতির উদাহরণ।
বর্তমানে, ছাঁচ ডিজাইন করার সময় নমন অংশগুলির স্প্রিংব্যাক প্রধানত প্রস্তুতকারকের দ্বারা এড়ানো হয়। একই সময়ে, স্প্রিংব্যাক কোণ কমানোর জন্য ডিজাইনে কিছু কাঠামো উন্নত করা হয়েছে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে: বাঁকানো অঞ্চলে স্টিফেনার চাপা শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা উন্নত করতে পারে না, স্প্রিংব্যাককে আটকাতেও সাহায্য করে।