(1) মেশিনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, রাফিং এবং ফিনিশিং আলাদাভাবে করা হয়। কারণ রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময়, কাটার পরিমাণ বড় হয়, ওয়ার্কপিসে কাটার শক্তি এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বড় হয়, তাপ উত্পাদন বড় হয় এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কাজ শক্ত হওয়ার একটি উল্লেখযোগ্য ঘটনা থাকে এবং ভিতরে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে। ওয়ার্কপিস ক্রমাগত, চাপের পুনর্বন্টনের কারণে সমাপ্ত অংশের নির্ভুলতা দ্রুত হারিয়ে যাবে। উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন কিছু অংশের জন্য। রুক্ষ করার পরে এবং শেষ করার আগে, অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করার জন্য একটি নিম্ন-তাপমাত্রা অ্যানিলিং বা বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা করা উচিত।
(2) সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন। রাফ মেশিনিং মূলত মেশিনিং ভাতার বেশিরভাগ অংশ কেটে ফেলার জন্য, এবং উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, তাই রুক্ষ মেশিনিং উচ্চ শক্তি এবং কম নির্ভুলতা সহ একটি মেশিন টুলে করা উচিত এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা মেশিনিং প্রয়োজন। মেশিনিং। রাফিং এবং ফিনিশিং বিভিন্ন মেশিন টুলে প্রসেস করা হয়, যা শুধুমাত্র যন্ত্রপাতির সামর্থ্যকে পূর্ণ খেলা দিতে পারে না, কিন্তু নির্ভুল মেশিন টুলের সার্ভিস লাইফকেও দীর্ঘায়িত করতে পারে।
(3) মেশিনিং প্রক্রিয়া রুটে, একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রায়ই ব্যবস্থা করা হয়। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অবস্থানটি নিম্নরূপ সাজানো হয়েছে: ধাতুর মেশিনিং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, যেমন অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং, ইত্যাদি, এটি সাধারণত মেশিন করার আগে সাজানো হয়। অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস দূর করার জন্য, যেমন বার্ধক্য চিকিত্সা, শমন এবং টেম্পারিং চিকিত্সা ইত্যাদি, এটি সাধারণত রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে এবং শেষ করার আগে সাজানো হয়। যন্ত্রাংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য, যেমন কার্বারাইজিং, নিভেন, টেম্পারিং ইত্যাদি, এটি সাধারণত মেশিনিংয়ের পরে সাজানো হয়। তাপ চিকিত্সার পরে যদি বড় বিকৃতি হয় তবে প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি অবশ্যই ব্যবস্থা করা উচিত।
আপনার যদি অন্য কোন প্রশ্ন থাকে, আপনি সরাসরি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন