টুল জাম্পিং এর জন্য তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে: টুলের দৈর্ঘ্য, টুল ব্যাস এবং টুল স্ট্রেস
(1) টুলের দৈর্ঘ্য
যখন ব্যাস একই হয়, তখন টুলটির দৈর্ঘ্য এক বার বৃদ্ধি পায় এবং এর বিকৃতি তিন গুণ বৃদ্ধি পাবে। মেশিন করার সময়, টুল জাম্পিংয়ের ঝুঁকি কমাতে যতটা সম্ভব ছোট একটি টুল ব্যবহার করুন।
(2) টুল ব্যাস
যখন দৈর্ঘ্য একই থাকে, যখন টুলের ব্যাস এক বার কমে যায়, তখন এর বিকৃতি চার গুণ বৃদ্ধি পাবে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, যদি শর্ত অনুমতি দেয়, বড়-ব্যাসের সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন বা টুল ভাঙার ঝুঁকি কমাতে চাঙ্গা টুল ব্যবহার করুন।
(3) হাতিয়ার জোর শর্ত
সরঞ্জামটির বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় এটি যে শক্তি পায় তার সাথে সরাসরি সমানুপাতিক। টুল দ্বারা প্রাপ্ত বল টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগ এলাকা হ্রাস করে হ্রাস করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, গভীর অবস্থানে মেশিন করার সময়, ছোট ফিড রেট এবং সূক্ষ্ম R কোণ সহ টুলটি মেশিনিং প্রক্রিয়ায় টুলের উপর বল কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে টুল ভাঙার ঝুঁকি কমানো যায়।
যখন প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা 120 মিমি থেকে বেশি হয়, তখন কাটারটি দুবার ইনস্টল করা যেতে পারে, অর্থাৎ, প্রথমে 100 মিমি গভীরতায় প্রক্রিয়া করার জন্য সংক্ষিপ্ত হ্যান্ডেলটি ইনস্টল করুন এবং তারপর 100 মিমি নীচের অংশটি প্রক্রিয়া করার জন্য প্রসারিত হ্যান্ডেলটি ইনস্টল করুন।
2. কাটা
কাটিং এমন পরিস্থিতিকে বোঝায় যে টুলের মিলিং পরিমাণ খুব বেশি এবং টুল বারটিও ওয়ার্কপিসকে আঘাত করে। কাটার প্রধান কারণগুলি হল নিরাপদ উচ্চতা সেটিং অযৌক্তিক বা একেবারে সেট করা হয়নি, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয়েছে, টুলটি অনুপযুক্তভাবে ব্যবহার করা হয়েছে এবং দ্বিতীয় রাফ মেশিনিংয়ের ভাতা সেটিং প্রথম রুক্ষ মেশিনের চেয়ে কম। .
(1) অত্যধিক মিলিং পরিমাণ
মিলিং খরচ কমাতে. টুলের ব্যাস যত ছোট হবে, মিলিং এর পরিমাণ তত কম হবে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, ওয়ার্কপিসের প্রতিটি রফিংয়ের কাটার পরিমাণ 0.5 মিমি-এর বেশি হবে না এবং সেমি ফিনিশিং এবং ফিনিশিং মেশিনের কাটিংয়ের পরিমাণ কম হবে৷
(2) অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি চয়ন করুন
কনট্যুর মিলিংয়ের মোডকে ক্যাভিটি মিলিংয়ের মোড পরিবর্তন করুন। যখন মেশিনিং ভাতা টুল ব্যাসের চেয়ে বেশি হয়, তখন কনট্যুর মিলিং পদ্ধতি নির্বাচন করা যাবে না।
(3) অনুপযুক্ত নিরাপত্তা উচ্চতা সেটিং
নিরাপত্তার উচ্চতা ফিক্সচারের উচ্চতার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, বিশেষ ওয়ার্কপিস ব্যতীত "সরাসরি" ফরোয়ার্ড / পিছন দিকে মোড নির্বাচন করা যাবে না।
(4) সেকেন্ডারি রাফ মেশিনিং ভাতা অনুপযুক্ত সেটিং
সাধারণত, সেকেন্ডারি রাফ মেশিনিংয়ের ভাতা {{0}} হওয়া উচিত।{4}}প্রথম রুক্ষ মেশিনের চেয়ে 5 মিমি বড়। প্রথম রুক্ষ যন্ত্রের ভাতা 0.3 মিমি হলে, দ্বিতীয় রুক্ষ যন্ত্রের ভাতা 0.35 মিমি হওয়া উচিত। অন্যথায়, টুল বারটি সহজেই উপরের দিকের দেয়ালে আঘাত করবে।
উপরের কারণগুলি ছাড়াও, ছুরির পথটি ছাঁটাই করার সময় কাটাও ঘটে, তাই ছুরির পথটি ছাঁটাই না করার চেষ্টা করুন। কাটার সবচেয়ে প্রত্যক্ষ পরিণতি হ'ল সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসগুলির ক্ষতি করা এবং আরও গুরুতরভাবে, এটি মেশিন টুলের টাকুকে ক্ষতি করতে পারে।
3. ওভারকাট
ওভারকাটিং বলতে এমন অংশ কাটা বোঝায় যা টুল দ্বারা কাটা যায় না, যার ফলে ওয়ার্কপিস ক্ষতিগ্রস্ত হয়। ওয়ার্কপিস ওভারকাটিং এর অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে প্রধানত মেশিন টুলের কম নির্ভুলতা, কাটিং, বাউন্সিং, কাটিং টুলের অনুপযুক্ত নির্বাচন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উপরন্তু, অপারেটর যদি ছুরিটি সঠিকভাবে সেট না করে তবে এটি ওভারকাট হতে পারে।