মেশিন টুলস মেশিনিং প্রক্রিয়ায় একটু অসাবধানতা ত্রুটি সৃষ্টি করবে। আপনার কি মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির একটি পরিষ্কার বোঝার আছে যা মেশিনে ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ?
1. উত্পাদন মেশিন টুল নিজেই উত্পাদন ত্রুটি
ছয়টি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা যন্ত্রের ত্রুটিগুলিকে প্রভাবিত করা সহজ
উত্পাদন মেশিন টুলের উত্পাদন ত্রুটির মধ্যে প্রধানত টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি, গাইড রেল ত্রুটি এবং ট্রান্সমিশন চেইন ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত।
স্পিন্ডল ঘূর্ণন ত্রুটি তার গড় ঘূর্ণন অক্ষের সাথে সম্পর্কিত প্রতিটি তাত্ক্ষণিক স্পিন্ডেলের প্রকৃত ঘূর্ণন অক্ষের তারতম্যকে বোঝায়, যা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের সঠিকতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে। স্পিন্ডল ঘূর্ণন ত্রুটির প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে স্পিন্ডেল সমঅক্ষীয়তা ত্রুটি, ভারবহন ত্রুটি, বিয়ারিংয়ের মধ্যে সমাক্ষতা ত্রুটি, স্পিন্ডেল উইন্ডিং, ইত্যাদি। গাইড রেল হল মেশিন টুলের মানদণ্ড যা প্রতিটি মেশিন টুল উপাদানের আপেক্ষিক অবস্থানের সম্পর্ক নির্ধারণ করে, এবং এটি এছাড়াও মেশিন টুল গতির মানদণ্ড। গাইড রেলের নিজেই উত্পাদন ত্রুটি, গাইড রেলের অসম পরিধান এবং ইনস্টলেশনের গুণমান হল গাইড রেল ত্রুটির জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ট্রান্সমিশন চেইন ত্রুটি ট্রান্সমিশন চেইনের উভয় প্রান্তে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির মধ্যে আপেক্ষিক গতির ত্রুটিকে বোঝায়। এটি ট্রান্সমিশন চেইনের প্রতিটি কম্পোনেন্ট লিঙ্কের ম্যানুফ্যাকচারিং এবং অ্যাসেম্বলি ত্রুটি, সেইসাথে ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় পরিধানের কারণে ঘটে।
2. পজিশনিং ত্রুটি
পজিশনিং ত্রুটির মধ্যে প্রধানত রেফারেন্স মিস্যালাইনমেন্ট ত্রুটি এবং পজিশনিং পেয়ার ম্যানুফ্যাকচারিং ভুলতা ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত থাকে। মেশিন টুলে ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়, ওয়ার্কপিসের বেশ কয়েকটি জ্যামিতিক উপাদানকে মেশিনিং করার সময় পজিশনিং ডেটাম হিসাবে নির্বাচন করতে হবে। যদি নির্বাচিত পজিশনিং ডেটাম ডিজাইন ডেটামের সাথে মিলে না যায় (অংশ অঙ্কনের উপরিভাগের আকার এবং অবস্থান নির্ণয় করার জন্য ব্যবহৃত ডেটাম), তাহলে ডেটাম মিসলাইনমেন্ট ত্রুটি ঘটবে
ওয়ার্কপিস পজিশনিং সারফেস এবং ফিক্সচার পজিশনিং এলিমেন্ট একসাথে একটি পজিশনিং পেয়ার তৈরি করে। পজিশনিং পেয়ারের ভুল উত্পাদন এবং পজিশনিং পেয়ারের মধ্যে মিলিত ব্যবধানের কারণে ওয়ার্কপিসের সর্বাধিক অবস্থানের বৈচিত্র্যকে পজিশনিং পেয়ারের ভুল উত্পাদন ত্রুটি বলা হয়। পজিশনিং পেয়ার ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের ভুল ত্রুটি তখনই ঘটবে যখন সামঞ্জস্য পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং ট্রায়াল কাটিংয়ের পদ্ধতিতে ঘটবে না।
3. সমন্বয় ত্রুটি
মেশিনিং ত্রুটি
যন্ত্রের প্রতিটি প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়া সিস্টেমকে অবশ্যই এক উপায়ে বা অন্যভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে। কারণ সমন্বয় একেবারে সঠিক হতে পারে না, একটি সমন্বয় ত্রুটি আছে। প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে, মেশিন টুলে ওয়ার্কপিস এবং টুলের পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতা মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচার বা ওয়ার্কপিস সামঞ্জস্য করে নিশ্চিত করা হয়। যখন মেশিন টুলস, কাটিং টুলস, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস ফাঁকাগুলির আসল নির্ভুলতা গতিশীল কারণগুলি বিবেচনা না করে প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, তখন সামঞ্জস্য ত্রুটি মেশিনিং ত্রুটিতে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে।
4. টুলের জ্যামিতিক ত্রুটি
যে কোনও সরঞ্জাম অনিবার্যভাবে কাটার প্রক্রিয়াতে পরিধান করা হবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকৃতি পরিবর্তন হবে। যন্ত্রের ত্রুটির উপর টুলের জ্যামিতিক ত্রুটির প্রভাব টুলের প্রকারভেদে পরিবর্তিত হয়: যন্ত্রের জন্য নির্দিষ্ট আকারের সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, সরঞ্জামগুলির উত্পাদন ত্রুটি সরাসরি ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে; সাধারণ কাটিয়া সরঞ্জামগুলির জন্য (যেমন বাঁক সরঞ্জাম), উত্পাদন ত্রুটি মেশিনিং ত্রুটির উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে না।
5. ফিক্সচারের জ্যামিতিক ত্রুটি
ফিক্সচারের কাজ হল ওয়ার্কপিসকে টুলের সমতুল্য করা এবং মেশিন টুলের সঠিক অবস্থান, তাই ফিক্সচারের জ্যামিতিক ত্রুটি মেশিনিং ত্রুটির (বিশেষ করে অবস্থানের ত্রুটি) উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।
6. পরিমাপ ত্রুটি
যখন মেশিনের সময় বা পরে অংশগুলি পরিমাপ করা হয়, পরিমাপের নির্ভুলতা পরিমাপের পদ্ধতি, পরিমাপের সরঞ্জামের নির্ভুলতা, ওয়ার্কপিস এবং বিষয়গত এবং উদ্দেশ্যমূলক কারণগুলির দ্বারা সরাসরি প্রভাবিত হয়।
(সম্পাদক: আমরা শেনজেন নিখুঁত নির্ভুল পণ্য কোং, লিমিটেড, লেজার কাটিং, নমন, স্ট্যাম্পিং, স্পিনিং, ঢালাই এবং অন্যান্য উচ্চ-মানের শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবা প্রদানে বিশেষজ্ঞ। 15 বছরের অভিজ্ঞতা এবং 3000 বর্গ মিটার কারখানার সাথে, আমাদের একটি অভিজ্ঞ ইঞ্জিনিয়ারিং টিম রয়েছে, যেখানে iso9001:2015 মানের সিস্টেম এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং জাপান থেকে আমদানি করা মেশিন রয়েছে। আপনি নীচে আমাদের জিজ্ঞাসা পাঠাতে পারেন।)