নাকাল পৃষ্ঠ নাকাল এবং অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত নাকাল, যা সমতল নির্ভুলতা এবং স্পষ্টতা যান্ত্রিক অংশের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় বিভক্ত করা হয়। তারপর নাকাল
বৈশিষ্ট্য কি? আসুন বিভিন্ন দিক থেকে বিস্তারিত বলি।
নাকাল কাটিয়া প্রান্ত অনিয়মিত, এবং এর আকৃতি এবং বিতরণ একটি অনিয়মিত এলোমেলো অবস্থায় আছে। এর আকৃতি, আকার এবং অবস্থান ভিন্ন। যথার্থ যান্ত্রিক অংশ প্লাস
কাজের সময়, কাটার বেধ পাতলা, সাধারণত 5 মাইক্রনের কম। পাওয়ার গ্রাইন্ডিং ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং থেকে আলাদা। আগেরটির থেকে পরবর্তীটির তুলনায় বেশি নাকাল শক্তি রয়েছে, যা মিলিংয়ের চেয়ে 10 গুণ বেশি
অর্থাৎ, কাটা শক্তি খরচ বড়.
গ্রাইন্ডিং সাধারণ নির্ভুলতা যন্ত্র প্রক্রিয়া থেকে ভিন্ন। এটি একটি বিশুদ্ধ যান্ত্রিক প্রক্রিয়া নয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ইন্টারফেসে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ যোগাযোগের চাপ রয়েছে এবং তাপমাত্রা কাছাকাছি
ওয়ার্কপিস উপাদানের গলনাঙ্ক এবং ইন্টারফেসের চাপ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রবাহের স্তরে পৌঁছাতে পারে।
নাকাল গতি দ্রুত, অন্যান্য কাটিয়া গতির তুলনায় কয়েক শত গুণ বেশি। ধাতু অপসারণের জন্য, এটি একটি উচ্চ অপসারণ হার, এবং নাকাল তাপমাত্রা আছে
এটাও বেশি। যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলি মেশিন করার সময় নাকাল চাকা স্পর্শ না করার জন্য, নাকাল সময় নাকাল তরল জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা আছে.
নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলি মেশিন করার সময়, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিকে সাধারণত একটি তিন-পর্যায়ের প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা হয়, যথা, স্লাইডিং ইলাস্টিক ঘর্ষণ এবং বিকৃতি পর্যায়ে উত্পন্ন তাপীয় চাপ; লাঙ্গল - কুইল্ট
প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরটিতে কেবল তাপীয় চাপ থাকে না, তবে ইলাস্টিক এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে বিকৃতির চাপও থাকে, যা স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলিকে প্রভাবিত করে।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার সম্মুখ প্রান্তে কোন চিপ প্রবাহিত হয় না; কাটিং - ওয়ার্কপিস উপাদান শিয়ার প্লেন বরাবর স্লাইড করে চিপ তৈরি করে, যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে উত্পাদিত হয়
তাপ সৃষ্টিকারী চাপ এবং বিকৃতির চাপ।
গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা অন্যান্য কাটিয়া তাপমাত্রার চেয়ে বেশি, এবং ওয়ার্কপিসটিকে তিনটি অংশে বিবেচনা করা যেতে পারে: গ্রাইন্ডিং পয়েন্টের তাপমাত্রা - সেই অংশের তাপমাত্রা যেখানে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া প্রান্ত চিপের সাথে যোগাযোগ করে,
এটি গ্রাইন্ডিং তাপের উত্স এবং তাপমাত্রার সর্বোচ্চ বিন্দু, যা মেটালোগ্রাফিক গঠন এবং পৃষ্ঠ স্তরের শারীরিক ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে এবং এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এবং কাটিং ফিউশনের সাথে সম্পর্কিত। নাকাল জোন তাপমাত্রা
—— গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের জায়গার গড় তাপমাত্রা গ্রাইন্ডিং বার্ন এবং গ্রাইন্ডিং ফাটলের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা বৃদ্ধি সাধারণত ছোট, শুধুমাত্র মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতার জন্য
প্রভাবশালী কাটার তাপের প্রায় 80 শতাংশ ওয়ার্কপিসে, 4-8 শতাংশ অ্যাব্রেসিভ চিপসে এবং বাকিটা গ্রাইন্ডিং হুইলে স্থানান্তরিত হয়।