1. ধাতু স্প্রে প্রক্রিয়ার সুবিধা
(1) এটি উপকরণের বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত, এবং উপকরণের ওয়েল্ডেবিলিটি দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়। একটি ভাল আবরণ পেতে বিভিন্ন ধাতু এবং অধাতুর পৃষ্ঠগুলি স্প্রে করা যেতে পারে।
(2) ধাতু এবং তাদের সংকর, সিরামিক, জৈব রজন ইত্যাদি সহ স্প্রে করার উপকরণের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে।
(3) স্প্রে করার সময় কম, তাপমাত্রা কম এবং ম্যাট্রিক্স উপাদানের বিকৃতি ছোট।
(4) আবরণটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর, যা তেল সঞ্চয় করতে পারে এবং এতে ভাল তৈলাক্তকরণ এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
(5) স্প্রে করার সরঞ্জামগুলি সহজ, ওজনে ছোট এবং সরানো সহজ, যা সাইটের নির্মাণের জন্য উপযুক্ত।
2. ধাতু স্প্রে করার প্রক্রিয়ার অসুবিধা
(1) স্প্রে করার স্তর এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন প্রধানত যান্ত্রিক, এবং এর বন্ধন শক্তি ঢালাই কাঠামোর তুলনায় অনেক কম। লেপের প্রসার্য শক্তি নিজেই কম, এবং এটি উচ্চ লাইন এবং বিন্দু চাপ সহ্য করতে পারে না।
(2) স্প্রে করা স্তরটির ছিদ্রযুক্ত গঠন রয়েছে, যা তৈলাক্তকরণের জন্য সহায়ক, কিন্তু ক্ষতিকারক মিডিয়ার ক্ষয় করার জন্য সহায়ক নয়।
(3) স্প্রে করার সময়, কুয়াশা বিন্দু বিচ্ছুরিত হয়, স্প্ল্যাশ ক্ষতি গুরুতর, এবং ধাতব আনুগত্য হারও কম।
(4) বিস্ফোরণ প্রমাণ, আগুন প্রতিরোধ এবং বায়ুচলাচল স্প্রে করার স্থানে অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত যাতে বাষ্পীভবন গ্যাস বা ক্ষতিকারক ধাতুর গুঁড়ো মানবদেহের ক্ষতি না করে।
3. ধাতু স্প্রে করার প্রক্রিয়ার প্রয়োগ
(1) পরিধানের অংশ: বড় বা জটিল মেশিনের অংশ, যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, রোল জার্নাল, প্রধান শ্যাফ্ট, ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট ইত্যাদি
(2) ঢালাইয়ের ত্রুটি: বড় ঢালাইয়ে বালির গর্ত, ছিদ্র এবং অন্যান্য ত্রুটি মেরামত
(3) বিয়ারিং বুশ উপাদান: অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বা ফসফর ব্রোঞ্জের একটি স্তর বিয়ারিং বুশের উপর স্প্রে করা হয় যাতে অখণ্ডভাবে তৈরি করা বিয়ারিং বুশ মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা হয়।
(4) তাপ জারা প্রতিরোধ: অ্যালুমিনিয়াম স্প্রে উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন এবং ধাতব উপাদানগুলির জারা প্রতিরোধকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন চুল্লির দরজা, চুল্লি প্লেট এবং গ্যাস টারবাইনের অংশগুলি
(5) রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ এবং প্রশমন: আর্দ্র বায়ু, জল, অ্যাসিড দ্রবণ বা গ্যাসের সংস্পর্শে থাকা ইস্পাত অংশগুলিকে ক্ষয়-প্রতিরোধী পদার্থের একটি স্তর দিয়ে স্প্রে করতে হবে (যেমন বিশুদ্ধ জিঙ্ক অ্যালুমিনিয়াম খাদ, টিন, সীসা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম , দস্তা, স্টেইনলেস স্টীল বা জারা-প্রতিরোধী অ ধাতব উপকরণ, ইত্যাদি)।
(6) অন্যান্য: ধাতু পাউডার প্রস্তুতি; বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক উপাদান তৈরি করুন, যেমন সেলেনিয়াম রেকটিফায়ার, প্রতিরোধক ইত্যাদি।
4. প্লাজমা স্প্রে করার প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য
(1) স্প্রে করার স্তর: স্প্রে করা হয় নন-ট্রান্সফার আর্ক প্লাজমা জেট দ্বারা। খাদ পাউডার উচ্চ-তাপমাত্রার জেটে প্রবেশ করার পরে, এটি অবিলম্বে গলে যায় এবং একটি উচ্চ গতিতে জেটের সাথে অঙ্কুরিত হয়, এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্প্রে করে। গরম গলিত পুঁতিগুলি অবিলম্বে তীব্র প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে এবং দ্রুত একটি কঠিন প্লাজমোনিক স্তরে ঠান্ডা হয়। প্লাজমা জেটের উচ্চ তাপমাত্রা, দ্রুত প্রবাহের হার এবং ঘনীভূত শক্তির বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ঘন এবং উচ্চ বন্ধন শক্তির আবরণ পাওয়ার জন্য সহায়ক।
(2) অ্যাপ্লিকেশন: কনট্যুর সাব আর্ক এবং জেটের উচ্চ তাপমাত্রার মূলের কারণে, এটি উচ্চ গলনাঙ্কের উপকরণগুলি গলে যেতে পারে। স্প্রে করার সময়, তাপ ঘনীভূত হয়, বেস ধাতু কম উত্তপ্ত হয়, আবরণ তরলীকরণের হার কম, এবং স্প্রে করা ওয়ার্কপিসের বিকৃতি খুব কম, তাই এটি প্রায়শই গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি স্প্রে করতে ব্যবহৃত হয়। ব্যবহারিক প্রয়োগে, পরিধান-প্রতিরোধী, তাপ-প্রতিরোধী, তাপ-অন্তরক, জারা-প্রতিরোধী, সিলিং এবং অন্যান্য আবরণ প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।