অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির জন্য পাঁচটি প্রয়োজনীয়তা:
1. অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির জন্য মেশিনিং ডেটাম নির্বাচন:
প্রসেসিং ডেটাম যতদূর সম্ভব ডিজাইন ডেটাম, অ্যাসেম্বলি ডেটাম এবং পরিমাপ ডেটামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে। প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে স্থায়িত্ব, অবস্থান নির্ভুলতা এবং অংশগুলির ক্ল্যাম্পিং নির্ভরযোগ্যতা সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা হবে।
2 অ্যালুমিনিয়াম খাদের রুক্ষ যন্ত্র:
যেহেতু কিছু অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির যন্ত্রের মাত্রা নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা সহজ নয়, জটিল আকারের কিছু অংশগুলি মেশিন করার আগে রুক্ষ মেশিন করা প্রয়োজন এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে কাটা উচিত। এইভাবে উত্পন্ন তাপ কাটা বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে, অংশগুলির আকারের ত্রুটিকে বিভিন্ন ডিগ্রীতে বাড়িয়ে দেবে এবং এমনকি ওয়ার্কপিস বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে। অতএব, সাধারণ সমতলের রুক্ষ যন্ত্রের জন্য মিলিং গৃহীত হয়। একই সময়ে, মেশিনিং নির্ভুলতার উপর তাপ কাটার প্রভাব কমাতে ওয়ার্কপিসকে শীতল করতে কুল্যান্ট যুক্ত করা হয়।
3. অ্যালুমিনিয়াম খাদ সমাপ্তি:
প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রচুর কাটিয়া তাপ উৎপন্ন করবে। যদিও টুকরোগুলি বেশিরভাগ তাপ কেড়ে নিতে পারে, তবুও তারা ব্লেডে অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম খাদের কম গলনাঙ্কের কারণে, ফলকটি প্রায়শই আধা গলিত অবস্থায় থাকে, যাতে কাটিয়া বিন্দুর শক্তি উচ্চ তাপমাত্রার দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলিতে অবতল উত্তল ত্রুটিগুলি তৈরি করা সহজ। অতএব, সমাপ্তি প্রক্রিয়ায়, ভাল শীতল কর্মক্ষমতা, ভাল তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা এবং কম সান্দ্রতা সহ তরল কাটা সাধারণত নির্বাচন করা হয়। টুল লুব্রিকেটিং করার সময়, সরঞ্জাম এবং অংশ প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের তাপমাত্রা এবং অংশগুলির তাপমাত্রা বিকৃতি কমাতে কাটিয়া তাপ সময়মতো সরিয়ে নেওয়া হবে।
4. সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন:
লৌহঘটিত ধাতুগুলির সাথে তুলনা করে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির কাটিয়া প্রক্রিয়ায় অপেক্ষাকৃত ছোট কাটিয়া শক্তি থাকে এবং এটি একটি বড় কাটিয়া গতি ব্যবহার করতে পারে, তবে ধ্বংসাবশেষের টিউমার তৈরি করা সহজ। অ্যালুমিনিয়াম খাদের তাপ পরিবাহিতা খুব বেশি। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন টুকরো এবং অংশগুলি দ্বারা প্রচুর পরিমাণে তাপ উত্পন্ন হওয়ার কারণে, কাটিয়া এলাকার তাপমাত্রা কম এবং সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব বেশি, তবে অংশের তাপমাত্রা নিজেই দ্রুত বৃদ্ধি পায়, যা সহজে বিকৃতি ঘটান। অতএব, উপযুক্ত টুল উপকরণ নির্বাচন করে, যুক্তিসঙ্গত টুলের কোণ নির্বাচন করে এবং টুলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করে কাটিং ফোর্স কমাতে এবং তাপ কাটতে খুবই কার্যকর।
5. প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি সমাধানের জন্য তাপ চিকিত্সা এবং ঠান্ডা চিকিত্সা ব্যবহার করুন:
অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের চাপ দূর করার জন্য তাপ চিকিত্সার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: ম্যানুয়াল টাইমলাইনেস, রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং, ইত্যাদি। সাধারণ কাঠামোর সাথে অংশগুলির প্রক্রিয়া রুট সাধারণত রুক্ষ মেশিনিং, ম্যানুয়াল সময়োপযোগীতা এবং ফিনিশিং গ্রহণ করে। জটিল কাঠামোর সাথে অংশগুলির প্রক্রিয়া রুটের জন্য, এটি সাধারণত রুক্ষ মেশিনিং, ম্যানুয়াল টাইমলাইনেস (হিট ট্রিটমেন্ট), সেমি ফিনিশিং, ম্যানুয়াল টাইমলাইনেস (হিট ট্রিটমেন্ট) এবং ফিনিশিং গ্রহণ করে। রুক্ষ মেশিনিং এবং সেমি ফিনিশিং এর পরে ম্যানুয়াল টাইমলাইনেস (তাপ চিকিত্সা) প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা করার সময়, যন্ত্রাংশ স্থাপন, ইনস্টলেশন এবং ব্যবহারের সময় ছোট আকারের পরিবর্তন রোধ করার জন্য অংশগুলি শেষ করার পরে স্থিতিশীল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সাজানো যেতে পারে।