নির্ভুল শ্যাফ্ট মেশিনিং প্রক্রিয়ার ভিত্তি বোঝার জন্য, আমাদের প্রথমে এর কার্যকারিতা, কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে গভীর বোঝা এবং জ্ঞান থাকা উচিত এবং তারপরে বিভিন্ন ফাঁকা উপকরণগুলির জন্য প্রক্রিয়াটি বিশ্লেষণ করা উচিত, তারপর আমি এর নির্ভুল শ্যাফ্ট মেশিনিংয়ের প্রক্রিয়াটি প্রবর্তন করব। আপনার কাছে স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার মেশিনিং!
প্রথমত, ফাংশন, কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার খাদ অংশের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
যথার্থ হার্ডওয়্যার শ্যাফ্ট হল একটি সাধারণ অংশ যা মেশিনে প্রায়শই সম্মুখীন হয়। এটি প্রধানত ট্রান্সমিশন অংশগুলিকে সমর্থন করতে, টর্ক স্থানান্তর করতে এবং লোড বহন করতে ব্যবহৃত হয়। খাদ অংশগুলি শরীরের অংশগুলি ঘোরানো হয়, এর দৈর্ঘ্য ব্যাসের চেয়ে বেশি, সাধারণত বাইরের নলাকার পৃষ্ঠের ঘনকেন্দ্রিক অক্ষ, টেপারযুক্ত পৃষ্ঠ, বোর এবং থ্রেড এবং সংশ্লিষ্ট প্রান্তের মুখ দিয়ে গঠিত। বিভিন্ন কাঠামোগত আকার অনুসারে, শ্যাফ্ট অংশগুলিকে হালকা শ্যাফ্ট, স্টেপড শ্যাফ্ট, হোলো শ্যাফ্ট এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়।
5-এর কম দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাতের শ্যাফ্টকে শর্ট শ্যাফ্ট বলা হয়, 20-এর বেশিকে সরু খাদ বলা হয় এবং বেশিরভাগ খাদই মাঝখানে থাকে।
নির্ভুল হার্ডওয়্যার শ্যাফ্টগুলি বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত, এবং শ্যাফ্ট বিভাগ যা বিয়ারিংয়ের সাথে ফিট করে তাকে জার্নাল বলা হয়। জার্নাল হল শ্যাফটের অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক, তাদের যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান সাধারণত উচ্চ হওয়া প্রয়োজন, এবং তাদের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি সাধারণত শ্যাফ্টের প্রধান ফাংশন এবং কাজের শর্ত অনুসারে তৈরি করা হয়, যেগুলিতে সাধারণত নিম্নলিখিত আইটেম থাকে।
(ক) মাত্রিক নির্ভুলতা
শ্যাফ্টের অবস্থান নির্ধারণ করার জন্য, যে জার্নালগুলি একটি সহায়ক ভূমিকা পালন করে তাদের সাধারণত উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা (IT5~IT7) প্রয়োজন। একত্রিত ট্রান্সমিশন অংশগুলির জার্নালগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা সাধারণত কম হওয়া প্রয়োজন (IT6~IT9)৷
(II) জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা
স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার শ্যাফ্টের জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা প্রধানত জার্নাল, বাইরের টেপার পৃষ্ঠ, মোর্স টেপার হোল, ইত্যাদির গোলাকারতা এবং নলাকারতা বোঝায়। সহনশীলতা সাধারণত মাত্রিক সহনশীলতার পরিসরে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠগুলির জন্য, অঙ্কনটিতে অনুমোদিত বিচ্যুতি চিহ্নিত করা উচিত।
(গ) পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা
স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার শ্যাফ্টের অবস্থান নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা প্রধানত মেশিনে শ্যাফ্টের অবস্থান এবং কার্যকারিতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণত, সমর্থনকারী জার্নালে একত্রিত ট্রান্সমিশন অংশগুলির জার্নালের সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা উচিত, অন্যথায় এটি ট্রান্সমিশন অংশগুলির (গিয়ার, ইত্যাদি) সংক্রমণ নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে এবং শব্দ উৎপন্ন করবে। শ্যাফ্টের সাধারণ নির্ভুলতা, সাপোর্ট জার্নালে মেটিং শ্যাফ্ট বিভাগের রেডিয়াল রানআউট সাধারণত {{0}।{4}}1~0.03 মিমি, এবং উচ্চ নির্ভুলতা শ্যাফ্ট (যেমন টাকু) সাধারণত 0.001~ 0.005mm হয়।
(D) পৃষ্ঠের রুক্ষতা
শ্যাফ্ট ব্যাসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা যা সাধারণত ট্রান্সমিশন অংশগুলির সাথে ফিট করে তা হল Ra2.5~0.63μm, এবং সাপোর্ট শ্যাফ্ট ব্যাসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা যা বিয়ারিংয়ের সাথে ফিট করে তা হল Ra0.63 ~0.16μm।
দ্বিতীয়ত, স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার খাদ ফাঁকা এবং উপকরণ
(A) যথার্থ হার্ডওয়্যার খাদ ফাঁকা
যথার্থ হার্ডওয়্যার শ্যাফ্টটি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদনের ধরণ, সরঞ্জামের অবস্থা এবং কাঠামো অনুসারে বার, ফোরজিং এবং অন্যান্য ফাঁকা আকারে ব্যবহার করা যেতে পারে। বাইরের ব্যাসের একটি ছোট পার্থক্য সহ শ্যাফ্টের জন্য, বার স্টক সাধারণত ব্যবহৃত হয়; বাইরের ব্যাসের বড় পার্থক্য সহ স্টেপড শ্যাফ্ট বা গুরুত্বপূর্ণ শ্যাফ্টগুলির জন্য, ফোরজিংস প্রায়শই উপকরণগুলি সংরক্ষণ করতে এবং মেশিনের কাজের চাপ কমাতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
উৎপাদনের বিভিন্ন স্কেল অনুসারে, খালি জায়গাগুলির জন্য দুটি ধরণের ফরজিং পদ্ধতি রয়েছে: ফ্রি ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং। ছোট এবং মাঝারি ব্যাচের উত্পাদন আরও বিনামূল্যে ফোরজিং, ডাই ফোরজিং ব্যবহার করে প্রচুর পরিমাণে ব্যাপক উত্পাদন।
(খ) নির্ভুল হার্ডওয়্যার শ্যাফ্টের উপাদান
স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার শ্যাফ্ট একটি নির্দিষ্ট শক্তি, বলিষ্ঠতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রাপ্তির জন্য বিভিন্ন কাজের শর্ত এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার নির্দিষ্টকরণের (যেমন টেম্পারিং, স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া ইত্যাদি) প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যবহার করা উচিত।
45 ইস্পাত খাদ অংশগুলির জন্য একটি সাধারণ উপাদান, এটি টেম্পারিং (বা স্বাভাবিককরণ) করার পরে সস্তা, আরও ভাল কাটিয়া বৈশিষ্ট্য পেতে পারে, এবং উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা এবং অন্যান্য ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে পারে, 45 ~ 52HRC পর্যন্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা নিভে যায়।
40Cr এবং অন্যান্য খাদ স্ট্রাকচারাল ইস্পাত মাঝারি নির্ভুলতা এবং উচ্চ গতির শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন ইস্পাত নির্গমন এবং টেম্পারিংয়ের পরে, একটি ভাল সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
ভারবহন ইস্পাত GCr15 এবং স্প্রিং স্টিল 65Mn, টেম্পারিং এবং পৃষ্ঠ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching পরে, পৃষ্ঠ কঠোরতা 50 ~ 58HRC পৌঁছতে পারে, এবং একটি উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে, উচ্চ নির্ভুলতা শ্যাফ্ট দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।
যথার্থ মেশিন টুল স্পিন্ডেল (যেমন হুইল শ্যাফ্ট, সমন্বয় বোরিং মেশিন টাকু) 38CrMoAIA নাইট্রাইড ইস্পাত চয়ন করতে পারে। টেম্পারিং এবং পৃষ্ঠ নাইট্রাইডিংয়ের পরে এই ইস্পাত, না শুধুমাত্র একটি খুব উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রাপ্ত করতে পারে, এবং একটি নরম কোর বজায় রাখতে পারে, তাই ভাল প্রভাব প্রতিরোধের বলিষ্ঠতা। কার্বারাইজিং এবং নিভেন ইস্পাত তুলনায়, এটি সামান্য তাপ চিকিত্সা বিকৃতি এবং উচ্চ কঠোরতা বৈশিষ্ট্য আছে.