যন্ত্রের ত্রুটি বলতে যন্ত্রের পর অংশের প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি (জ্যামিতিক আকার, জ্যামিতিক আকৃতি এবং পারস্পরিক অবস্থান) এবং আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির মধ্যে বিচ্যুতির মাত্রা বোঝায়।
অংশটি মেশিন করার পরে প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি এবং আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতির মধ্যে চুক্তির ডিগ্রি হল মেশিনিং নির্ভুলতা। মেশিনিং এরর যত কম হবে, কনফার্মিটির ডিগ্রী তত বেশি হবে এবং মেশিনের সঠিকতা তত বেশি হবে। মেশিনিং নির্ভুলতা এবং মেশিনিং ত্রুটি একটি সমস্যার দুটি সূত্র। অতএব, মেশিনিং ত্রুটির আকার মেশিনিং নির্ভুলতার স্তরকে প্রতিফলিত করে। যন্ত্রের ত্রুটির প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. মেশিন টুলস উত্পাদন ত্রুটি
মেশিন টুলের উত্পাদন ত্রুটির মধ্যে প্রধানত টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি, গাইড রেল ত্রুটি এবং ট্রান্সমিশন চেইন ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত।
স্পিন্ডেল ঘূর্ণন ত্রুটি প্রতিটি তাত্ক্ষণিকভাবে তার গড় ঘূর্ণন অক্ষের তুলনায় টাকুটির প্রকৃত ঘূর্ণন অক্ষের পরিবর্তনকে বোঝায়, যা প্রক্রিয়াকরণের ওয়ার্কপিসের সঠিকতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে। স্পিন্ডেল ঘূর্ণন ত্রুটির প্রধান কারণগুলি হল স্পিন্ডেলের সমক্ষীয়তা ত্রুটি, ভারবহনের ত্রুটি, বিয়ারিংগুলির মধ্যে সমঅক্ষীয়তা ত্রুটি এবং টাকুটির ঘূর্ণন। গাইড রেল মেশিন টুলের প্রতিটি মেশিন টুল উপাদানের আপেক্ষিক অবস্থানগত সম্পর্ক নির্ধারণের জন্য মানদণ্ড এবং এটি মেশিন টুল আন্দোলনের জন্য মানদণ্ডও।
গাইড রেলের নিজেই ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটি, গাইড রেলের অসম পরিধান এবং ইনস্টলেশনের গুণমান হল গাইড রেল ত্রুটির জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ট্রান্সমিশন চেইন এরর বলতে ট্রান্সমিশন চেইনের শুরুতে এবং শেষে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির মধ্যে আপেক্ষিক গতি ত্রুটি বোঝায়। এটি ট্রান্সমিশন চেইনের প্রতিটি উপাদানের উত্পাদন এবং সমাবেশ ত্রুটির পাশাপাশি ব্যবহারের সময় পরিধানের কারণে ঘটে।
2. টুলের জ্যামিতিক ত্রুটি
যে কোনও সরঞ্জাম অনিবার্যভাবে কাটার প্রক্রিয়ার সময় পরিধান করবে, যা ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকৃতিতে পরিবর্তন ঘটাবে। মেশিনিং ত্রুটির উপর টুল জ্যামিতিক ত্রুটির প্রভাব টুলের প্রকারের সাথে পরিবর্তিত হয়: যখন একটি নির্দিষ্ট-আকারের টুল মেশিনিং এর জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন টুলের ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটি সরাসরি ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে; সাধারণ সরঞ্জামগুলির জন্য (যেমন টার্নিং টুলস, ইত্যাদি), এর উত্পাদন ত্রুটি যন্ত্রের ত্রুটিগুলির উপর এটির কোনও সরাসরি প্রভাব নেই।
3. ফিক্সচারের জ্যামিতিক ত্রুটি
ফিক্সচারের কাজ হল ওয়ার্কপিসকে টুলের সমতুল্য করা এবং মেশিন টুলকে সঠিক অবস্থানে রাখা, তাই ফিক্সচারের জ্যামিতিক ত্রুটিটি মেশিনিং ত্রুটির (বিশেষ করে অবস্থানের ত্রুটি) উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।
4. পজিশনিং ত্রুটি
পজিশনিং এরর প্রধানত রেফারেন্স মিস্যালাইনমেন্ট এরর এবং পজিশনিং পেয়ারের ভুল ম্যানুফ্যাকচারিং এরর অন্তর্ভুক্ত করে। মেশিন টুলে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার সময়, প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসের বেশ কয়েকটি জ্যামিতিক উপাদান পজিশনিং ডেটাম হিসাবে নির্বাচন করতে হবে। datum) মিলে যায় না, Datum misalignment ত্রুটি ঘটবে।
ওয়ার্কপিস পজিশনিং সারফেস এবং ফিক্সচার পজিশনিং এলিমেন্ট একসাথে পজিশনিং পেয়ার গঠন করে। পজিশনিং পেয়ারের ভুল উৎপাদন এবং পজিশনিং পেয়ারের মধ্যে মিলিত ব্যবধানের কারণে ওয়ার্কপিসের সর্বোচ্চ অবস্থানের বৈচিত্র্যকে পজিশনিং পেয়ারের ম্যানুফ্যাকচারিং অশুদ্ধতা ত্রুটি বলা হয়। পজিশনিং পেয়ারের ভুল উত্পাদন ত্রুটি শুধুমাত্র তখনই ঘটবে যখন সমন্বয় পদ্ধতিটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতিতে ঘটবে না।
5. প্রক্রিয়া সিস্টেমের বল বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি
ওয়ার্কপিস দৃঢ়তা: যদি প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে ওয়ার্কপিসের দৃঢ়তা মেশিন টুলস, টুলস এবং ফিক্সচারের তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম হয়, কাটা শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, অপর্যাপ্ত দৃঢ়তার কারণে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি মেশিনিং ত্রুটিগুলির উপর আরও বেশি প্রভাব ফেলবে।
টুলের অনমনীয়তা: মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের স্বাভাবিক (y) দিকে নলাকার টার্নিং টুলের অনমনীয়তা খুব বড় এবং এর বিকৃতি উপেক্ষা করা যেতে পারে। একটি ছোট ব্যাস সহ একটি অভ্যন্তরীণ গর্ত বোরিং করার সময়, টুল বারের অনমনীয়তা খুব খারাপ হয়, এবং টুল বারের বল বিকৃতি গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।
মেশিন টুল উপাদানের অনমনীয়তা: মেশিন টুল উপাদান অনেক অংশ গঠিত হয়. মেশিন টুলের উপাদানের দৃঢ়তার জন্য কোন উপযুক্ত সহজ গণনা পদ্ধতি নেই। বর্তমানে, মেশিন টুল উপাদানের কঠোরতা প্রধানত পরীক্ষামূলক পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। মেশিন টুলের উপাদানগুলির অনমনীয়তাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে যৌথ পৃষ্ঠের যোগাযোগের বিকৃতির প্রভাব, ঘর্ষণের প্রভাব, কম-অনড়তার অংশগুলির প্রভাব এবং ক্লিয়ারেন্সের প্রভাব।
6. প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি
প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি মেশিনিং ত্রুটির উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, বিশেষত নির্ভুল মেশিনিং এবং বড়-স্কেল মেশিনিংয়ে, তাপীয় বিকৃতির কারণে মেশিনিং ত্রুটি কখনও কখনও মোট ওয়ার্কপিস ত্রুটির 50 শতাংশের জন্য দায়ী হতে পারে।
7. সমন্বয় ত্রুটি
মেশিনিংয়ের প্রতিটি প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়া সিস্টেমে সর্বদা একটি উপায় বা অন্য সমন্বয় থাকে। যেহেতু সমন্বয় একেবারে সঠিক হতে পারে না, একটি সমন্বয় ত্রুটি ঘটে। প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে, মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচার বা ওয়ার্কপিস সামঞ্জস্য করে ওয়ার্কপিস এবং মেশিন টুলের পারস্পরিক অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়। যখন মেশিন টুলস, টুলস, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস ফাঁকাগুলির মূল নির্ভুলতা গতিশীল কারণগুলি বিবেচনা না করেই প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, তখন সামঞ্জস্য ত্রুটি মেশিনিং ত্রুটিতে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে।
8. পরিমাপ ত্রুটি
যখন অংশটি প্রক্রিয়াকরণের সময় বা পরে পরিমাপ করা হয়, তখন পরিমাপের নির্ভুলতা পরিমাপের পদ্ধতি, পরিমাপের সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিস এবং বিষয়গত এবং উদ্দেশ্যমূলক কারণগুলির দ্বারা সরাসরি প্রভাবিত হয়।
9. অভ্যন্তরীণ চাপ
বাহ্যিক শক্তি ছাড়া অংশের ভিতরে যে চাপ থাকে তাকে অভ্যন্তরীণ চাপ বলে। ওয়ার্কপিসটিতে একবার অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হলে, ওয়ার্কপিস ধাতুটি উচ্চ শক্তি স্তরের একটি অস্থির অবস্থায় থাকবে। এটি স্বতঃস্ফূর্তভাবে নিম্ন শক্তি স্তরের একটি স্থিতিশীল অবস্থায় রূপান্তরিত হবে, বিকৃতির সাথে, যাতে ওয়ার্কপিসটি তার আসল মেশিনিং নির্ভুলতা হারায়। .