ডাই কাস্টিং ডাই আনুষাঙ্গিকগুলি তরল ডাই ফোরজিং ঢালাইয়ের একটি প্রক্রিয়া পদ্ধতির অন্তর্গত এবং একটি বিশেষ ডাই কাস্টিং ডাই ফোরজিং মেশিনে সম্পন্ন করা হয়। ডাই কাস্টিংয়ের জন্য, তিনটি উপাদান, যথা ডাই কাস্টিং উপকরণ, ডাই কাস্টিং মেশিন এবং ডাই, অপরিহার্য। উত্পাদন দক্ষতা, ব্র্যান্ডের গুণমান এবং উচ্চ অর্থনৈতিক সুবিধা উন্নত করার জন্য এবং ডাই কাস্টিং ডাই ফিটিংগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, ডাই কাস্টিং ডাই ফিটিংগুলির ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ডাই কাস্টিং ডাই আনুষাঙ্গিকগুলির সঠিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
1. ছাঁচের নির্গমন এবং উত্তাপ কমানোর চেষ্টা করুন এবং যতটা সম্ভব অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন করুন। ঠান্ডা ছাঁচ অবস্থায়, উচ্চ গতির ইনজেকশন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মাঝারি চাপের ঢালাই ডাইয়ের আনুষাঙ্গিকগুলি তাপীয় প্রসারণ এবং ঠান্ডা সংকোচনের পরস্পর ক্লান্তিকর অবস্থায় রয়েছে। ছাঁচের গহ্বরের তাপমাত্রা মূলত 160 ডিগ্রী এবং 350 ডিগ্রীর মধ্যে পরিবর্তিত হচ্ছে। ছাঁচটি দ্রুত ঠান্ডা এবং গরম, ক্রমাগত প্রসারিত এবং সঙ্কুচিত হয়, যার ফলে ছাঁচের ক্লান্তি ক্ষতি হয়। যখন ঠান্ডা ছাঁচের অবস্থায় উৎপাদন শুরু হয়, ছাঁচের তাপমাত্রা কম তাপমাত্রা থেকে বাড়তে শুরু করে, তাপমাত্রার পার্থক্য বৃদ্ধি পায়, ছাঁচের প্রসারণ এবং সংকোচন বৃদ্ধি পায় এবং ছাঁচের ক্লান্তি অনুরূপভাবে বৃদ্ধি পায়, যা ছাঁচের ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করবে এবং সংক্ষিপ্ত করবে। ছাঁচ জীবন অতএব, ডাই ঢালাই উত্পাদন যতটা সম্ভব অবিচ্ছিন্ন হওয়া উচিত যাতে ডাই এর নিভিয়ে যাওয়া এবং গরম করা কম হয়, যাতে ডাইয়ের আয়ু বাড়ানো যায়।
উপরন্তু, ঠান্ডা ছাঁচ অবস্থায়, ছাঁচ স্বাভাবিক উৎপাদনের সময় তাপমাত্রায় পৌঁছায় না এবং ছাঁচের অংশগুলির মধ্যে ফাঁক তুলনামূলকভাবে বড়। এই ক্ষেত্রে, উচ্চ-গতির ইনজেকশন এবং চাপ খোলার জন্য এটি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। অন্যথায়, স্লাইডার, ইজেক্টর পিন হোল এবং অন্যান্য অংশ সহ ছাঁচের ক্লিয়ারেন্স অংশগুলি অ্যালুমিনিয়াম শীটে প্রবেশ করা সহজ, যা ছাঁচের ক্ষতি করবে এবং ছাঁচের জীবনকে প্রভাবিত করবে।
2. ইনজেকশনের গতি, নির্দিষ্ট চাপ এবং ডাই প্রভাব কমানোর চেষ্টা করুন।
ডাই কাস্টিং উত্পাদনের সময়, ইনজেকশনের গতি কেবল ডাই কাস্টিংয়ের ফিলিং গতি এবং ইনজেকশন ইনগেট গতিকে প্রভাবিত করে না, তবে ইঞ্জেকশনের গতি বেশি হলে প্রভাবের শীর্ষ মানও বৃদ্ধি করে। অতএব, ইনজেকশনের গতি বেশি, ইনজেকশনের অভ্যন্তরীণ গেটের গতি দ্রুত, ছাঁচের ক্ষয় তীব্র হবে, প্রভাবের শিখর মান বাড়ানো হবে, ছাঁচের উপর প্রভাব বলও বাড়ানো হবে এবং ছাঁচের জীবন অনেক কমে যাবে। . অতএব, ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার সময়, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার সময় আমাদের ইনজেকশনের গতি কমানোর চেষ্টা করা উচিত, যা ডাই লাইফের উন্নতি এবং ডাই কাস্টিং এন্টারপ্রাইজের অর্থনৈতিক সুবিধার উন্নতির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বর্তমানে, উন্নত ডাই-কাস্টিং মেশিনটি ইনজেকশন ব্রেক ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, যা শিখর প্রভাব হ্রাস করতে, ছাঁচের প্রভাব শক্তি হ্রাস করতে এবং ছাঁচের জীবনকে উন্নত করতে খুব কার্যকর।
ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াতে ইনজেকশন নির্দিষ্ট চাপও একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। ইনজেকশন নির্দিষ্ট চাপ সাধারণত ঢালাই মানের প্রয়োজনীয়তা এবং বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী 400-900 kg/cm2 হয়। যদি এটি 900kg/cm2 অতিক্রম করে, এটি সাধারণত ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ মানের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। যাইহোক, যদি ইনজেকশনের নির্দিষ্ট চাপ খুব বেশি হয়, তবে ডাইটি কেবল আরও প্রসারিত শক্তি বহন করবে না, তবে মেশিন টুলের ক্ল্যাম্পিং বলকেও ছাড়িয়ে যাবে, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম চ্যানেলিং হবে। একই সময়ে, যদি ডাই একটি বৃহৎ সম্প্রসারণ শক্তি বহন করে, তবে এটি ডাইয়ের ক্ষতি করবে বা ডাইয়ের জীবনকে ছোট করবে। অতএব, ডাই কাস্টিং উত্পাদনে, আমাদের ইনজেকশন গতির পাশাপাশি ইনজেকশন নির্দিষ্ট চাপের দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত। কারণ ইনজেকশন নির্দিষ্ট চাপ ইনজেকশন গতি হিসাবে পর্যবেক্ষণ করা সহজ নয়, এটি প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়। প্রকৃতপক্ষে, ইনজেকশন নির্দিষ্ট চাপ ডাই ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি, যা শুধুমাত্র ঢালাই গুণমানকে প্রভাবিত করে না, তবে ছাঁচের জীবনের উপরও বিশাল প্রভাব ফেলে। এটি ডাই কাস্টিং এন্টারপ্রাইজগুলির দ্বারা আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত।