লেজার কাটার প্রধান সুবিধা
লেজার কাটিং কাটিং ফোর্স তৈরি করবে না এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় ওয়ার্কপিস বিকৃতি ঘটাবে না; টুল পরিধানের কোন ঝামেলা নেই, তাই এটি বিভিন্ন উপকরণের সাথে ভাল অভিযোজনযোগ্যতা আছে; উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা এবং সহজ প্রক্রিয়া. অংশগুলি সহজ বা কাঠামোগত জটিল হোক না কেন, সেগুলি এক সময়ে লেজার কাটিয়া মেশিন দ্বারা সঠিকভাবে এবং দ্রুত আকৃতি এবং কাটা যেতে পারে; লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া মান ভাল, যা খুব সংকীর্ণ স্লিট পেতে পারে এবং উপকরণ ব্যবহারের হার বাড়াতে পারে; অধিকন্তু, এটির একটি উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন রয়েছে এবং এটি পরিচালনা করা সহজ। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটিয়া বিন্যাস এবং বাসা বাঁধতে পারে, যা শ্রম খরচ সর্বাধিক করে এবং ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে; উপরন্তু, এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে কোন দূষণের সুবিধা রয়েছে, যা একটি সবুজ এবং পরিবেশগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
লেজার কাটিয়া মেশিন প্রোগ্রামিং প্রক্রিয়ায়, অপারেটর নিম্নলিখিত পয়েন্ট মনোযোগ দিতে হবে:
ছেদ অবস্থান চেক আউট
লেজার কাটার আগে, অপারেটরকে ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন উপকরণ অনুসারে ওয়ার্কপিসের উপর লেজার রশ্মির ফোকাসের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে হবে। যেহেতু লেজার রশ্মি, বিশেষ করে কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার রশ্মি দ্বারা উপস্থাপিত গ্যাস লেজার রশ্মি, অ দৃশ্যমান আলোর অন্তর্গত, যা খালি চোখে দেখা যায় না, কীলক-আকৃতির প্রোপিলিন ব্লক ফোকাস অবস্থান সনাক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং তারপর ফোকাস কাটিং টর্চের উচ্চতা সামঞ্জস্য করে সেট অবস্থানে থাকতে পারে।
ছিদ্র অপারেশন মূল পয়েন্ট
প্রকৃত কাটার প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার পরে, যদি প্লেটের ভেতর থেকে অংশটি কাটার প্রয়োজন হয়, তাহলে আগে থেকেই প্লেটে ছিদ্র করতে হবে। সাধারণ পদ্ধতি হল পাতলা প্লেট ছিদ্র করার জন্য ক্রমাগত লেজার ব্যবহার করা, স্বাভাবিক চাপ সহ সহায়ক গ্যাস দ্বারা পরিপূরক। যখন রশ্মি বিকিরণ সময় 0.2 সেকেন্ড থেকে 1 সেকেন্ডের মধ্যে পৌঁছায়, তখন এটি ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করতে পারে এবং তারপরে পরবর্তী কাটাটি করা যেতে পারে।
যখন ওয়ার্কপিসের পুরুত্ব বড় হয়, তখন ছিদ্র সম্পূর্ণ করতে স্বাভাবিক চাপ সহ গ্যাসও ব্যবহার করা হয়, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অপেক্ষাকৃত বড় দ্রবণ পিট তৈরি করবে। এটি শুধুমাত্র পরবর্তী কাটিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না, তবে গলিত পদার্থের স্প্ল্যাশিং লেজার কাটিং মেশিনের লেন্স এবং অগ্রভাগের ক্ষতি করতে পারে। এই ক্ষেত্রে, সঠিক পদ্ধতি হল সহায়ক গ্যাসের চাপ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা, যখন অগ্রভাগের অ্যাপারচার এবং অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব সামান্য বৃদ্ধি করা। এইভাবে, পুরু প্লেটে উচ্চ-মানের গর্ত তৈরি করা যেতে পারে, তবে এই পদ্ধতির একটি অসুবিধাও রয়েছে, তা হল, গ্যাসের প্রবাহ বড় এবং কাটার গতি হ্রাস পাবে।
ওয়ার্কপিসের তীক্ষ্ণ কোণে জ্বলতে বাধা দিন
যখন কাটা হবে ওয়ার্কপিসটির একটি তীক্ষ্ণ কোণার কাঠামো থাকে, তখন আপনাকে অবশ্যই কাটার প্রক্রিয়ায় অতিরিক্ত সতর্ক থাকতে হবে। কারণ ক্রমাগত লেজারের সাহায্যে তীব্র কোণ সহ অংশগুলি কাটার সময়, যদি কাটার পরামিতিগুলি মেলে না বা অপারেশনটি অনুপযুক্ত হয়, তবে তীব্র কোণের টার্নিং পয়েন্টে স্ব-বার্ন করা খুব সহজ, যাতে কোণে তীক্ষ্ণ কোণগুলি হতে পারে না। কাটা এটি শুধুমাত্র এই অংশের গুণমান খারাপ করে না, তবে পরবর্তী কাটাকেও প্রভাবিত করে। এই সমস্যা সমাধানের উপায় হল উপযুক্ত কাটিংয়ের পরামিতি বেছে নেওয়া, অথবা কাটার জন্য স্পন্দিত লেজার রশ্মি ব্যবহার করা। পালস লেজার দিয়ে কাটার সময় তীক্ষ্ণ কোণে জ্বলন সম্পর্কে কোন উদ্বেগ নেই।