ওয়ার্কপিস কীভাবে ইনস্টল করবেন
ওয়ার্কপিসের একটি নির্দিষ্ট অংশে নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন একটি পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করার জন্য, মেশিন করার আগে ওয়ার্কপিসটিকে অবশ্যই মেশিন টুলের টুলের সাথে সম্পর্কিত একটি সঠিক অবস্থান দখল করতে হবে। এই প্রক্রিয়াটিকে প্রায়শই ওয়ার্কপিসের "পজিশনিং" হিসাবে উল্লেখ করা হয়। ওয়ার্কপিসটি অবস্থান করার পরে, প্রক্রিয়াকরণের সময় কর্তন শক্তি, মাধ্যাকর্ষণ ইত্যাদির কারণে, ওয়ার্কপিসটিকে "বাতা" করার জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত যাতে নির্ধারিত অবস্থান অপরিবর্তিত থাকে। মেশিনে সঠিক অবস্থানে ওয়ার্কপিস পাওয়ার এবং ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার প্রক্রিয়াটিকে "সেটআপ" বলা হয়।
ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশনের গুণমান মেশিনিং একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা। এটি শুধুমাত্র সরাসরি মেশিনিং নির্ভুলতা, ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশনের গতি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে না, তবে উত্পাদনশীলতার স্তরকেও প্রভাবিত করে। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ এবং এর নকশা ডেটামের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, ওয়ার্কপিসটি ইনস্টল করা উচিত যাতে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের নকশা ডেটাম মেশিন টুলের সাথে সম্পর্কিত একটি সঠিক অবস্থান দখল করে। উদাহরণস্বরূপ, রিং খাঁজগুলি শেষ করার প্রক্রিয়াতে, রিং খাঁজের নীচের ব্যাস এবং স্কার্টের অক্ষের বৃত্তাকার রানআউটের প্রয়োজনীয়তাগুলি নিশ্চিত করার জন্য, ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই ইনস্টল করতে হবে যাতে এর নকশার তারিখটি অক্ষের সাথে মিলে যায়। মেশিন টুল টাকু এর.
বিভিন্ন মেশিন টুলের বিভিন্ন অংশে মেশিন করার সময়, বিভিন্ন ইনস্টলেশন পদ্ধতি রয়েছে। ইনস্টলেশন পদ্ধতিগুলিকে তিন প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: সরাসরি প্রান্তিককরণ পদ্ধতি, স্ক্রাইব অ্যালাইনমেন্ট পদ্ধতি এবং ফিক্সচার ইনস্টলেশন পদ্ধতি।
1) সরাসরি প্রান্তিককরণ পদ্ধতি এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, মেশিন টুলে ওয়ার্কপিসটি যে সঠিক অবস্থানটি দখল করবে তা একাধিক প্রচেষ্টার মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়। নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল স্ক্রাইবিং প্লেটে ডায়াল ইন্ডিকেটর বা স্ক্রাইবিং সুই ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসটি সরাসরি মেশিন টুলে মাউন্ট করার পরে চাক্ষুষ পরিদর্শনের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের সঠিক অবস্থান সংশোধন করা, যতক্ষণ না এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
অবস্থান নির্ভুলতা এবং সরাসরি প্রান্তিককরণ পদ্ধতির গতি প্রান্তিককরণের সঠিকতা, প্রান্তিককরণ পদ্ধতি, প্রান্তিককরণ সরঞ্জাম এবং কর্মীদের প্রযুক্তিগত স্তরের উপর নির্ভর করে। এর অসুবিধা হল যে এটি অনেক সময় নেয়, কম উত্পাদনশীলতা, এবং এটি অভিজ্ঞতা দ্বারা পরিচালনা করা প্রয়োজন, এবং এটির জন্য কর্মীদের জন্য উচ্চ দক্ষতা প্রয়োজন, তাই এটি শুধুমাত্র একক-পিস এবং ছোট-ব্যাচ উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, শরীরের প্রান্তিককরণ অনুকরণের উপর নির্ভরতা একটি সরাসরি প্রান্তিককরণ পদ্ধতি।
2) স্ক্রাইবিং অ্যালাইনমেন্ট পদ্ধতি এই পদ্ধতিটি হল মেশিন টুলে একটি স্ক্রাইবিং সুই ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসকে ফাঁকা বা আধা-সমাপ্ত পণ্যের উপর আঁকা লাইন অনুসারে সারিবদ্ধ করা, যাতে এটি সঠিক অবস্থান পেতে পারে। স্পষ্টতই, এই পদ্ধতির জন্য আরও একটি স্ক্রাইবিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন। আঁকা লাইনের নিজেই একটি নির্দিষ্ট প্রস্থ রয়েছে এবং স্ক্রাইব করার সময় একটি স্ক্রাইবিং ত্রুটি রয়েছে এবং ওয়ার্কপিসের অবস্থান সংশোধন করার সময় একটি পর্যবেক্ষণ ত্রুটি রয়েছে। অতএব, এই পদ্ধতিটি বেশিরভাগই ছোট উত্পাদন ব্যাচ, কম ফাঁকা নির্ভুলতা এবং বড় ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়। ফিক্সচার ব্যবহার করা উচিত নয়। রুক্ষ মেশিনিং মধ্যে. উদাহরণস্বরূপ, দুই-স্ট্রোক পণ্যের পিনের গর্তের অবস্থান সূচক মাথার চিহ্নিতকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়।
3) ফিক্সচার ইনস্টলেশন পদ্ধতি ব্যবহার করা: ওয়ার্কপিসটি আটকে এবং এটিকে সঠিক অবস্থান দখল করতে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া সরঞ্জামকে মেশিন টুল ফিক্সচার বলে। ফিক্সচারটি মেশিন টুলের একটি অতিরিক্ত ডিভাইস। মেশিন টুলের সাথে সম্পর্কিত এর অবস্থানটি ওয়ার্কপিস ইনস্টল করার আগে আগে থেকেই সামঞ্জস্য করা হয়েছে, তাই ওয়ার্কপিসগুলির একটি ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময় একের পর এক পজিশনিং সারিবদ্ধ করার প্রয়োজন নেই, যা প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে পারে। এটি একটি দক্ষ পজিশনিং পদ্ধতি যা শ্রম এবং ঝামেলা বাঁচায় এবং ব্যাচ এবং ভর উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আমাদের বর্তমান পিস্টন প্রক্রিয়াকরণ হল ফিক্সচার ইনস্টলেশন পদ্ধতি ব্যবহৃত।
① ওয়ার্কপিস অবস্থান করার পরে, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অবস্থানের অবস্থান অপরিবর্তিত রাখার অপারেশনকে ক্ল্যাম্পিং বলা হয়। ফিক্সচারের যে ডিভাইসটি প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসটিকে একই অবস্থানে রাখে তাকে ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস বলা হয়।
② ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত: ক্ল্যাম্পিং করার সময়, ওয়ার্কপিসের অবস্থান ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া উচিত নয়; ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে, প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসের অবস্থান পরিবর্তন করা উচিত নয় এবং ক্ল্যাম্পিং সঠিক, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত; ক্ল্যাম্পিং কাজ দ্রুত, অপারেশন সুবিধাজনক এবং শ্রম-সঞ্চয়; গঠন সহজ এবং উত্পাদন সহজ.
③ ক্ল্যাম্পিং করার সময় সতর্কতা: ক্ল্যাম্পিং ফোর্স উপযুক্ত হওয়া উচিত। এটি খুব বড় হলে, ওয়ার্কপিস বিকৃত হবে। এটি খুব ছোট হলে, প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসটি স্থানচ্যুত হবে এবং ওয়ার্কপিসের অবস্থানের ক্ষতি করবে।