টাইটানিয়াম মেশিন করার জন্য ছোট টুল ওভারহ্যাং দিয়ে ISO 50 স্পিন্ডেল সজ্জিত করা ভাল। যাইহোক, বর্তমান পরিস্থিতি হল বেশিরভাগ মেশিন টুল IS0 40 স্পিন্ডল দিয়ে সজ্জিত। যদি মেশিন টুলের শক্তি খুব শক্তিশালী হয়, তাহলে দীর্ঘ সময়ের জন্য টুলটি ধারালো রাখা অসম্ভব। উপরন্তু, জটিল কাঠামোর সাথে অংশগুলি কীভাবে ক্ল্যাম্প করা যায় তাও একটি কাঁটাযুক্ত সমস্যা। যাইহোক, সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জ আসলে কম্পন এবং তাপ থেকে আসে।
কখনও কখনও, টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণে কাটার প্রক্রিয়াটি অবশ্যই সম্পূর্ণ স্লট মিলিং, সাইড কাটিং বা কনট্যুর মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা উচিত, যা কম্পন সৃষ্টি করবে এবং কাটিংয়ের দুর্বল অবস্থা তৈরি করবে। কম্পনের ফলে ফলক ভেঙ্গে যাবে, ফলক ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং অনেক অপ্রত্যাশিত ফলাফল তৈরি করবে। অতএব, মেশিন টুল সেট করার সময়, আমাদের অবশ্যই কম্পনের ঘটনা কমাতে স্থিতিশীলতা উন্নত করার নীতিতে মনোযোগ দিতে হবে। একটি উন্নতির পরিমাপ হল মাল্টি-স্টেজ ক্ল্যাম্পিং অবলম্বন করা যাতে কম্পন অফসেট করার জন্য অংশগুলিকে টাকুটির কাছাকাছি করা যায়।
টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় প্রচুর তাপ উৎপন্ন হবে, যার ফলে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে। দুর্ভাগ্যবশত, উচ্চ তাপমাত্রা টুলের কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে, কিন্তু এটি workpiece এর কঠোরতা প্রভাবিত করবে না। টাইটানিয়াম এখনও উচ্চ তাপমাত্রায় অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি বজায় রাখতে পারে, এবং এমনকি কঠোর পরিশ্রমও ঘটবে, যা প্রক্রিয়াকরণকে আরও কঠিন করে তোলে এবং পরবর্তী কিছু কাটার প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত নয়। অতএব, সেরা ইনডেক্সেবল ব্লেড ব্র্যান্ড এবং খাঁজ আকৃতি নির্বাচন করা যন্ত্রের সাফল্যের চাবিকাঠি। অতীত অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, সূক্ষ্ম শস্য আনকোটেড ব্লেড ব্র্যান্ড টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুব উপযুক্ত; আজ, PVD টাইটানিয়াম আবরণ সহ ব্লেড গ্রেডের কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করার ক্ষেত্রে আরও বেশি সুবিধা রয়েছে।
নির্ভুলতা, শর্ত এবং সঠিক কাটিয়া পরামিতি
টুলের অক্ষীয় এবং রেডিয়াল রানআউট নির্ভুলতার জন্য বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, যদি ব্লেডটি মিলিং কাটারে সঠিকভাবে ইনস্টল করা না থাকে, তবে পার্শ্ববর্তী কাটিয়া প্রান্তটি ক্ষতি করা অত্যন্ত সহজ হবে। উপরন্তু, টুলের পরিষেবা জীবনও বহুলাংশে কমে যাবে টুলের ভুল উৎপাদন সহনশীলতা, টুল পরিধান, স্পিন্ডেল পরিধান এবং টুল হ্যান্ডেল ত্রুটির কারণে। দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতার সমস্ত ক্ষেত্রে, উপরের কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট অনুপাত মোট 80 শতাংশের জন্য দায়ী।
পজিটিভ রেক গ্রুভ টুলের সাথে তুলনা করে যা বেশিরভাগ লোক পছন্দ করে, সামান্য নেতিবাচক রেক গ্রুভের টুলটি একটি উচ্চ ফিড দিয়ে উপাদান অপসারণ করতে পারে এবং প্রতি দাঁতের ফিড 0.5 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। কিন্তু এর জন্য প্রয়োজন যে মেশিন টুলটি খুব শক্ত এবং ক্ল্যাম্পিং অত্যন্ত স্থিতিশীল। মিলিং সন্নিবেশ করা ছাড়াও, 90 ডিগ্রির প্রধান বিচ্যুতি কোণ যতদূর সম্ভব এড়ানো উচিত, যা কাটার স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে, বিশেষত অগভীর কাটিংয়ের গভীরতার ক্ষেত্রে। ডিপ ক্যাভিটি মিলিং-এ, টুল হ্যান্ডেলের মাধ্যমে পরিবর্তনশীল দৈর্ঘ্য সহ একটি টুল ব্যবহার করার এটি একটি আদর্শ উপায় এবং পুরো প্রক্রিয়ায় একটি একক দৈর্ঘ্যের লম্বা টুল ব্যবহার করার চেয়ে এর প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব ভাল।
টাইটানিয়াম মিলিং করার সময়, টুলের প্রতিটি দাঁতের ফিড রেট সঠিকভাবে গণনা করা প্রয়োজন, যাতে এটি ন্যূনতম ফিড রেট থেকে কম না হয় - সাধারণত 0.1 মিমি। উপরন্তু, আপনি প্রাথমিক ফিড রেট অর্জন করতে টাকু গতি কমাতে পারেন, যা টুলের জীবনকে উন্নত করার জন্যও সহায়ক। যদি প্রতি দাঁতের জন্য ন্যূনতম ফিড ব্যবহার করা হয় এবং স্পিন্ডেলের গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে টুলের জীবনের উপর প্রভাব 95 শতাংশ পর্যন্ত হতে পারে। একবার স্থিতিশীল কাজের অবস্থা প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, সেরা পারফরম্যান্স পাওয়ার জন্য টাকু গতি এবং ফিডের হার সেই অনুযায়ী বাড়ানো যেতে পারে।