মেটাল কাটিং বেসিক
1. বাঁক আন্দোলন এবং গঠিত পৃষ্ঠ
টার্নিং মোশন: কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, অতিরিক্ত ধাতু অপসারণের জন্য, ওয়ার্কপিস এবং টুলটিকে আপেক্ষিক কাটিং গতি সঞ্চালন করা প্রয়োজন।
একটি টার্নিং টুলের সাহায্যে ওয়ার্কপিসের উপর অতিরিক্ত ধাতু অপসারণের আন্দোলনকে টার্নিং মুভমেন্ট বলা হয়, যাকে প্রধান আন্দোলন এবং ফিড আন্দোলনে ভাগ করা যায়।
প্রধান আন্দোলন: ওয়ার্কপিসের কাটিং স্তরটি সরাসরি কেটে ফেলা হয় যাতে এটিকে চিপসে রূপান্তর করা হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের নতুন পৃষ্ঠের গতিবিধি তৈরি হয়, যাকে প্রধান আন্দোলন বলা হয়। কাটা
কাটার সময়, ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতি প্রধান গতি। সাধারণত, প্রধান আন্দোলনের গতি বেশি হয়, এবং কাটার শক্তি বেশি হয়।
খাওয়ানো আন্দোলন: নতুন কাটিয়া স্তর ক্রমাগত কাটিয়া করা আন্দোলন. ফিডিং মুভমেন্ট হল ওয়ার্কপিসের উপরিভাগের সাথে একটি নড়াচড়া যা গঠিত হতে পারে, যা ক্রমাগত নড়াচড়া বা বিরতিহীন আন্দোলন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অনুভূমিক লেদটিতে টার্নিং টুলের নড়াচড়া ক্রমাগত, এবং প্ল্যানারে ওয়ার্কপিসের ফিড
আন্দোলন হল বিরতিহীন আন্দোলন।
ওয়ার্কপিসে গঠিত পৃষ্ঠতলগুলি: কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠতল, যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠতল এবং যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠগুলি ওয়ার্কপিসে গঠিত হয়। সমাপ্ত পৃষ্ঠ একটি নতুন পৃষ্ঠ বোঝায় যা অতিরিক্ত ধাতু থেকে সরানো হয়েছে। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ বলতে সেই পৃষ্ঠকে বোঝায় যেখান থেকে ধাতব স্তরটি কাটা হবে। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি এমন পৃষ্ঠকে বোঝায় যে বাঁক সরঞ্জামের কাটিয়া প্রান্তটি বাঁক করছে।
2. কাটিয়া পরিমাণের তিনটি উপাদান কাটিয়া গভীরতা, ফিড রেট এবং কাটিয়া গতি বোঝায়।
1) কাটিং গভীরতা: ap=(dw-dm)/2(mm)dw=unmachined workpiece ব্যাস dm=মেশিন ওয়ার্কপিস ব্যাস, কাটিংয়ের গভীরতাকে আমরা সাধারণত পরিমাণ বলি কাটা
কাটিং গভীরতা নির্বাচন: কাটার গভীরতা মেশিনিং ভাতা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। রাফিং করার সময়, ফিনিশিং অ্যালাউন্স ছাড়ার পাশাপাশি, যতদূর সম্ভব সব রাফিং অ্যালাউন্স এক পাসে সরিয়ে ফেলতে হবে। এটি একটি নির্দিষ্ট মাত্রার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে কাটিং ডেপথ, ফিড f, এবং কাটিং স্পিড V-এর পণ্যকে বড় করে তুলতে পারে না, পাশাপাশি পাসের সংখ্যাও কমিয়ে দিতে পারে। যখন মেশিনিং ভাতা খুব বড় হয় বা প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত হয় বা ব্লেডের শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তখন এটি দুটির বেশি পাসে ভাগ করা উচিত। এই সময়ে, প্রথম পাসের কাটিং গভীরতা বড় হওয়া উচিত, যা মোট ভাতার 2/3 ~ 3/4 হতে পারে: এবং দ্বিতীয় পাসের কাটার গভীরতা ছোট হওয়া উচিত, যাতে মেশিনিং প্রক্রিয়াটি করা যায় আরো সুনির্দিষ্ট ছোট পৃষ্ঠ রুক্ষতা পরামিতি মান এবং উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা প্রাপ্ত. যখন কাটা অংশগুলির পৃষ্ঠটি শক্ত-চর্মযুক্ত কাস্টিং, ফোরজিংস বা স্টেইনলেস স্টীল এবং গুরুতর হিলিং সহ অন্যান্য উপকরণ থাকে, তখন কাটার গভীরতা কঠোরতা বা ঠাণ্ডা স্তরের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত যাতে কাটার প্রান্তগুলি শক্ত চামড়া বা ঠাণ্ডা স্তরে কাটতে না পারে।
2) ফিডের পরিমাণ নির্বাচন: ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি এবং ফিড মুভমেন্টের দিকে টুলটি প্রতিবার যখন ওয়ার্কপিস বা টুল একবার ঘোরে বা একবার প্রতিদান করে, এর ইউনিটে। কাটিং গভীরতা নির্বাচন করার পরে, যতদূর সম্ভব একটি বড় ফিড নির্বাচন করা উচিত। ফিডের একটি যুক্তিসঙ্গত মান নির্বাচন নিশ্চিত করা উচিত যে মেশিন টুল এবং টুলটি অত্যধিক কাটিং ফোর্সের কারণে ক্ষতিগ্রস্থ হবে না, কাটিং ফোর্স দ্বারা সৃষ্ট ওয়ার্কপিসের বিচ্যুতিটি ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতার অনুমোদিত মান অতিক্রম করবে না, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরামিতি মান খুব বড় হবে না। রুক্ষ করার সময়, ফিডের প্রধান সীমা হল কাটিং ফোর্স, এবং সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিংয়ে, ফিডের প্রধান সীমা হল পৃষ্ঠের রুক্ষতা।
3) কাটার গতি নির্বাচন: কাটার সময়, প্রধান আন্দোলনের দিক দিয়ে মেশিন করা হবে এমন পৃষ্ঠের সাপেক্ষে টুলের কাটিয়া প্রান্তে একটি নির্দিষ্ট বিন্দুর তাত্ক্ষণিক গতি, ইউনিট হল m/min. যখন কাটিং গভীরতা এপি এবং ফিড পরিমাণ f নির্বাচন করা হয়, সর্বাধিক কাটিয়া গতি এই ভিত্তিতে নির্বাচন করা হয়, এবং কাটিং প্রক্রিয়াকরণের বিকাশের দিকটি উচ্চ-গতির কাটিং।