সময়ের বিকাশের সাথে সাথে, 700000 টিরও বেশি ধরণের অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্য রয়েছে, যার সবকটি সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি দ্বারা নির্মিত এবং নির্মাণ, পরিবহন, মহাকাশ, শিল্প, ইলেকট্রনিক্স ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যাপকভাবে শিল্পে ব্যবহৃত হয় পণ্য, কারণ এটি ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্য আছে, প্রায় সব ধরনের ঢালাই পদ্ধতি অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই ব্যবহার করা যেতে পারে. যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতিতে ভিন্ন অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে। আজ, নুওবা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণের পাঁচটি প্রযুক্তি এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের পাঁচটি উপায় ব্যাখ্যা করবে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণ
1, অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির জন্য পাঁচটি সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি:
1. অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ মেশিনিং
CNC প্রক্রিয়াকরণ, স্বয়ংক্রিয় লেদ প্রক্রিয়াকরণ, CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি নামেও পরিচিত।
(1) সাধারণ মেশিন টুল কার, মিলিং, প্ল্যানিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য প্রসেসিং ছাঁচ আনুষাঙ্গিক ব্যবহার করে এবং তারপর বিভিন্ন ছাঁচ একত্রিত করার জন্য ফিটারগুলির প্রয়োজনীয় মেরামত করে।
(2) ছাঁচের অংশগুলির নির্ভুলতা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন। শুধুমাত্র সাধারণ মেশিন টুল ব্যবহার করে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা নিশ্চিত করা কঠিন। অতএব, প্রক্রিয়াকরণের জন্য যথার্থ মেশিন টুলস প্রয়োজন।
(3) পাঞ্চ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ, বিশেষত জটিল আকৃতি, অবতল গর্ত এবং গহ্বর সহ পাঞ্চ আরও স্বয়ংক্রিয় করতে এবং ফিটারগুলির মেরামতের কাজ আরও স্বয়ংক্রিয় করার জন্য, CNC মেশিন টুল ব্যবহার করা প্রয়োজন (যেমন তিনটি সমন্বয়কারী CNC মিলিং মেশিন, মেশিনিং সেন্টার, সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিন, ইত্যাদি) ছাঁচ প্রক্রিয়া করতে।
2. অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশের স্ট্যাম্পিং:
পাঞ্চিং বলতে শীট এবং স্ল্যাটগুলিকে সারিবদ্ধ করার জন্য একটি পাঞ্চ এবং ডাই ব্যবহার বোঝায়। প্লাস্টিকের বিকৃতি বা পৃথকীকরণের জন্য বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করার জন্য পাইপ এবং প্রোফাইলগুলির গঠন প্রক্রিয়া, যাতে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকার সহ ওয়ার্কপিস (স্ট্যাম্পিং অংশ) পাওয়া যায়। মুদ্রাঙ্কন অংশ হল প্রথাগত বা বিশেষ স্ট্যাম্পিং মেশিনের শক্তি ব্যবহার করে শীট ধাতুকে সরাসরি ডাইতে বিকৃত করা এবং তারপরে পণ্যের আনুষাঙ্গিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি নির্দিষ্ট আকার এবং কার্যকারিতা পাওয়ার জন্য বিকৃত করা। বোর্ড ডাই এবং সরঞ্জাম হল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণের তিনটি প্রধান উপাদান। স্ট্যাম্পিং হল ধাতব ঠান্ডা বিকৃতির একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, তাই একে কোল্ড স্ট্যাম্পিং বা শীট মেটাল স্ট্যাম্পিংও বলা হয়, সংক্ষেপে স্ট্যাম্পিং। এটি একটি প্রধান ধাতু প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
3. অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ নির্ভুলতা ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ:
বিনিয়োগ কাস্টিং বিশেষ কাস্টিং এর অন্তর্গত। এই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত অংশগুলি সাধারণত আবার মেশিন করার প্রয়োজন হয় না। যেমন বিনিয়োগ কাস্টিং, ডাই কাস্টিং ইত্যাদি।
এই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত জিনিসপত্র সাধারণত মেশিন করার প্রয়োজন হয় না। উদাহরণস্বরূপ, বিনিয়োগ ঢালাই, ডাই কাস্টিং ইত্যাদি। ঐতিহ্যগত ঢালাই প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, নির্ভুল ঢালাই হল এক ধরনের ঢালাই পদ্ধতি। এই পদ্ধতিটি আরও সঠিক আকৃতি পেতে এবং ঢালাই নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে। সাধারণ পদ্ধতি হল: প্রথমে, পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ছাঁচটি ডিজাইন করুন এবং তৈরি করুন (অল্প বা কোন ভাতা ছাড়াই), ঢালাই করে মূল মোমের ছাঁচ পেতে মোম ঢালাই করুন, তারপরে বারবার মোমের ছাঁচটি আঁকুন, খোসা শক্ত করুন এবং দ্রবীভূত করুন। মোম ছাঁচ ভিতরে dewaxing জন্য ছাঁচ গহ্বর প্রাপ্ত; পূর্ণ শক্তি অর্জনের জন্য শেল নিক্ষেপ; ঢালা জন্য ধাতু উপকরণ; গোলাগুলির পরে বালি পরিষ্কার করুন; উচ্চ নির্ভুলতা সমাপ্ত পণ্য প্রাপ্ত করা যেতে পারে. পণ্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাপ চিকিত্সা এবং ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ বহন.
4. অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াকরণ:
পাউডার ধাতুবিদ্যা হল একটি প্রযুক্তি যা ধাতব পাউডার তৈরি করে, এবং মেটাল পাউডারকে কাঁচামাল হিসাবে গ্রহণ করে, মিশ্রণ, ছাঁচনির্মাণ এবং সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে উপকরণ বা পণ্য তৈরি করতে। ধাতব পাউডারের সাথে মেটাল পাউডার মেশানোর প্রযুক্তি (কখনও কখনও অল্প পরিমাণে নন-মেটালিক পাউডার যোগ করা হয়) গঠন, সিন্টার এবং উপকরণ বা পণ্য তৈরি করতে। দুটি অংশ আছে, যথা:
(1) ধাতব পাউডার তৈরি (খাদ পাউডার সহ, এরপরে "ধাতু পাউডার" হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে)।
(2) ধাতব পাউডার (কখনও কখনও অল্প পরিমাণে অ-ধাতু পাউডার যোগ করা হয়) একটি উপাদান ("পাউডার ধাতুবিদ্যা উপাদান" বলা হয়) বা পণ্য (যাকে "পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য" বলা হয়) তৈরি করতে মিশ্রিত, আকৃতি এবং সিন্টার করা হয়।
5. অ্যালুমিনিয়াম খাদ আনুষাঙ্গিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ:
কঠিন পাউডার এবং জৈব বাইন্ডার সমানভাবে মিশ্রিত হয়। দানার পর, সেগুলিকে একটি ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের সাহায্যে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং নিরাময় এবং গঠনের জন্য গরম এবং প্লাস্টিকাইজিং অবস্থায় (~150 ডিগ্রি)। তারপরে, রাসায়নিক বা তাপীয় পচন পদ্ধতি দ্বারা প্রিফর্মের বাইন্ডারটি সরানো হয় এবং পণ্যটি sintered এবং ঘনীভূত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেদ এর খুচরা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ
অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির জন্য পাঁচটি সিএনসি মেশিনিং পদ্ধতি:
ঐতিহ্যগত CNC প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, এটির উচ্চ নির্ভুলতা, অভিন্ন সংগঠন, চমৎকার কর্মক্ষমতা, কম উৎপাদন খরচ ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এর পণ্যগুলি ইলেকট্রনিক তথ্য প্রকৌশল, বায়োমেডিকাল সরঞ্জাম, অফিস সরঞ্জাম, অটোমোবাইল, যন্ত্রপাতি, হার্ডওয়্যার, খেলাধুলায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সরঞ্জাম, ঘড়ি এবং ঘড়ি, অস্ত্র, মহাকাশ এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্র। অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিএনসি মেশিনের জন্য কতগুলি পদ্ধতি রয়েছে?
1. অ্যালুমিনিয়াম খাদ অক্সিডেশন প্রক্রিয়াকরণ:
যেহেতু অ্যালুমিনিয়ামের শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি অক্সিডাইজ করা সহজ, অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির পরিধান প্রতিরোধ এবং ক্ষয়কারীতা বাড়ানোর জন্য চিকিত্সা করা উচিত।
2. অ্যালুমিনিয়াম খাদ এক্সট্রুশন গঠন:
প্রয়োজনীয় পণ্যের মডেলটি ছাঁচের মাধ্যমে চিত্রিত করা হয় এবং আধা-সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়ামটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং এক্সট্রুডার দ্বারা এক্সট্রুড করা হয়।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশের forging
3. অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই গঠন:
গলিত অ্যালুমিনিয়াম প্রয়োজনীয় পণ্য ঢালাই করার জন্য ঢালাই প্রযুক্তির মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম পণ্য প্রক্রিয়াকরণের প্রথম প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।
4. অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলে যাওয়া থেকে অমেধ্য:
গলানোর চুল্লিতে অমেধ্য অপসারণের প্রক্রিয়াটি পণ্যের আরও ভাল কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পারে।
5. পণ্যের কঠোরতা উন্নত করার উপাদান:
যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম নিজেই একটি অপেক্ষাকৃত নরম উপাদান, তাই আমাদের প্রয়োজনীয় উচ্চ কঠোরতা সহ পণ্য উত্পাদন করতে আমাদের কিছু অন্যান্য জিনিস যুক্ত করতে হবে।