পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড এবং কার্বাইড কম্পোজিট ইনসার্ট (PCD/CC)
ধাতু ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট মেশিন করার জন্য PCD/CC সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হীরা। এটি একটি সিমেন্টেড কার্বাইড সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে {{0}} 5-1মিমি পুরুত্ব সহ পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড পিসিডির একটি স্তর সিন্টারিং বা চাপলে তৈরি হয়। এই যৌগিক ব্লেডের নমন শক্তি মূলত সিমেন্টেড কার্বাইডের মতোই, এবং কাজের পৃষ্ঠের কঠোরতা কঠিন পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড পিসিডির কাছাকাছি, এবং ওয়েল্ডেবিলিটি ভাল, রিগ্রাইন্ডিং সহজ এবং খরচ হয় কম একটি সাধারণ পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড-টাংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশটি ফ্ল্যাট বা শীটের মতো, এবং তারপরে সন্নিবেশের পছন্দসই আকার এবং আকারে লেজার-কাট করা হয়। PCD/CC সাধারণত ঢালাই করা হয় বা মেশিন-ক্ল্যাম্প করা হয় এবং বিভিন্ন কাটিং টুলে তৈরি করা হয় যেমন টার্নিং, ড্রিলিং, মিলিং, পাঞ্চিং, রিমিং, বোরিং এবং করাত। PCD/CC এর কর্মক্ষমতা হীরার দানার আকারের সাথে সম্পর্কিত। ডি বিয়ার্স 002, 010 এবং 025 জাতের পিসিডি ইনসার্ট তৈরি করে, যার গড় শস্যের আকার যথাক্রমে 2µm, 10µm এবং 25µm। শস্যের আকার যত বড় হবে, হীরার আয়তনের একত্রীকরণ তত বেশি হবে, পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা তত ভাল হবে এবং টুলের আয়ু তত বেশি হবে, তবে কাটিয়া প্রান্তের গুণমান কিছুটা খারাপ, উচ্চ-নির্ভুল সরঞ্জাম তৈরি করা কঠিন করে তোলে। বিপরীতে, সূক্ষ্ম দানাদার সরঞ্জামগুলির কাটিয়া প্রান্তের একটি ভোঁতা ব্যাসার্ধ থাকে (সাধারণত PCD সরঞ্জামগুলির 1-2), এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান ভাল। অতএব, পলিক্রিস্টালাইনের স্ফটিক দানাগুলি ক্রমাগত পরিমার্জিত হয়, এবং 1 অ্যাসিড বা এমনকি 0.5 অ্যাসিডেরও কম সহ সূক্ষ্ম স্ফটিক রয়েছে। এই লক্ষ্যে, পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড কম্পোজিট সন্নিবেশের উপযুক্ত গ্রেড নির্বাচন করার জন্য টুলের জীবন এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।
সিভিডি হীরা
সিভিডি হীরা একটি বিশুদ্ধ হীরার উপাদান যা উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সাথে, বাইন্ডার ছাড়াই, যা কম চাপে প্রস্তুত করা হয় (<0.1MPa). CVD diamond comes in two forms: CVD thin film coating (CD) and CVD thick film (TFD).
CVD (রাসায়নিক বাষ্প জমা) প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সাবস্ট্রেটে (সাধারণত কে-টাইপ অ্যালয় নামে পরিচিত) পলিক্রিস্টাল দ্বারা গঠিত 50µm (সাধারণত 10~30µm) এর কম পুরুত্বের ফিল্মের মতো হীরার একটি স্তর জমা করে সিডি তৈরি করা হয়। . ব্যবহারে দেখা গেছে যে সিডি হীরা-প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি ধাতব ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটগুলি মেশিন করার জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ কম্পোজিটের শক্ত কণাগুলি অল্প সময়ের মধ্যে টুলের পৃষ্ঠে আবরণের মাধ্যমে পরতে পারে।
TFD হল 3-5মিমি পর্যন্ত পুরুত্বের একটি সাবস্ট্রেটলেস ডায়মন্ড পুরু ফিল্ম জমা করা, এবং তারপর মোটা ফিল্মটিকে প্রয়োজন অনুযায়ী একটি নির্দিষ্ট আকৃতির ছোট ছোট টুকরো করে কেটে সিমেন্ট করা কার্বাইডের উপর ঝালাই করে গঠন করা। একটি যৌগিক ফলক বা টুল।
TFD-এর ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা রয়েছে, এতে প্রাকৃতিক হীরার অ্যানিসোট্রপির অসুবিধা নেই, কারণ কোনও ধাতব বন্ধন নেই, অশুদ্ধতার পরিমাণ কম এবং বিশুদ্ধতা 100 শতাংশের কাছাকাছি, তাই কঠোরতা এবং তাপ পরিবাহিতা PCD-এর চেয়ে বেশি , ঘর্ষণ ফ্যাক্টর ছোট, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা ভাল, এবং ধাতব ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটগুলির কর্মক্ষমতা বেশ ভাল।
দুটি হীরা, PCD এবং TFD সহ 40 শতাংশ SiCP A356MMC এর জন্য টুল পরিধান বক্ররেখা দেখানো হয়েছে৷ চিত্র 2-এ পরীক্ষায় ব্যবহৃত কাটিং শর্তগুলি হল: কাটার গতি 400মি/মিনিট, ফিড রেট 0.05মিমি/র, ব্যাক কাট পরিমাণ (কাটিং গভীরতা) 0.5মিমি, এবং কাটিং ফ্লুইড। এটি চিত্র 2 থেকে দেখা যায় যে মোটা-ফিল্ম ডায়মন্ড TFD 40 শতাংশ SiCP মেটাল ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট প্রক্রিয়াকরণের জন্য সর্বোত্তম; PCD025 দ্বিতীয়, এবং PCD002-এর সর্বনিম্ন টুল লাইফ রয়েছে। সারণি 1 পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড গ্রেড SYNDITE 025 সন্নিবেশের সাথে মেটাল ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট মেশিন করার জন্য ডি বিয়ার্স দ্বারা সুপারিশকৃত কাটিং প্যারামিটারগুলি দেখায়। গবেষণা দেখায় যে কাটার গতি বৃদ্ধি এবং ফিড রেট হ্রাসের সাথে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra হ্রাস পাবে, অন্যদিকে ব্যাক-কাটিং টুলের পরিমাণ Ra-এর উপর কোন উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে না। অতএব, শেষ করার সময়, কাটার গতি সারণী 1-এ বড় মান নেওয়া উচিত এবং ফিডের হার ছোট মান নেওয়া উচিত।
হীরার সাথে মেটাল ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটের মেশিনিং ড্রাই কাটিং বা ওয়েট কাটিং হতে পারে। যাইহোক, হীরার নিম্ন তাপীয় স্থিতিশীলতার কারণে, এটি কার্বনাইজড হবে (অর্থাৎ গ্রাফিটাইজড) 700-800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে, যা হাতিয়ারের জীবনকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করবে। যদি কাটিং তরলটি ভেজা কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে কাটার তাপমাত্রা হ্রাস করা যেতে পারে এবং টুলের জীবন বৃদ্ধি করা যেতে পারে। যাইহোক, টুলটি ওয়ার্কপিসে কাটার আগে, কাটিং সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত কাটিং তরল ঢেলে দেওয়া উচিত। কাটিং তরল অবশ্যই অবিরামভাবে সরবরাহ করতে হবে, বিরতিহীনভাবে নয়, অন্যথায় এটি সহজেই সরঞ্জামটিকে ক্ষতিগ্রস্ত বা চিপ করতে পারে। একইভাবে, কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন, যতটা সম্ভব কাটার পরিমাণ বন্ধ করা বা পরিবর্তন করা এড়ানো প্রয়োজন।