যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং পদক্ষেপগুলিকে বোঝায়। যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ অবশ্যই যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে এবং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে হবে। তাহলে আপনি কি জানেন যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়া বিষয়বস্তু এবং ধাপগুলি কী? আজ, আমি আপনার সাথে শেয়ার করব!
1. খালির ধরন নির্ধারণ করুন
খালির ধরন উপাদান, আকৃতি এবং অংশের আকার অনুসারে নির্ধারিত হবে এবং ওয়ার্কপিসের ব্যাচের আকার এবং উত্পাদন শর্তগুলিও বিবেচনা করা হবে। চিত্রে দেখানো হয়েছে, ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের ব্যাস ছোট, এবং প্রতিটি বিভাগের বাইরের বৃত্তের ব্যাসের পার্থক্য ছোট। বৃত্তাকার ইস্পাত blanking ঐচ্ছিক. চিত্রে দেখানো গিয়ার শ্যাফটের ব্যাস ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বাঁচানোর জন্য, যদি ব্যাচটি বড় হয় এবং ফোরজিং শর্ত পাওয়া যায়, তাহলে ফোরজিং ফাঁকা নির্বাচন করা উচিত; অন্যথায়, বৃত্তাকার ইস্পাতও ফাঁকা করার জন্য নির্বাচন করা হয়। ভারবহন আবরণ ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি এবং খালি ঢালাই লোহা হবে. গিয়ারটি 40টি ইস্পাত দিয়ে তৈরি, ছোট বাইরের ব্যাস এবং ছোট ছোট বাইরের ব্যাস। বৃত্তাকার ইস্পাত blanking ঐচ্ছিক. যেহেতু বাইরের বৃত্তের ব্যাস এবং গিয়ারের গর্তটি তুলনামূলকভাবে বড়, তাই একক টুকরাটি সংশ্লিষ্ট বেধের সাথে ইস্পাত প্লেটের এয়ার কাটিংয়ের জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে এবং বড় ব্যাচে বৃত্তাকার ফাঁকা জায়গায় ফরজিংয়ের জন্য ফোরজিং নির্বাচন করা যেতে পারে, যা কেবল নয় উপকরণ সংরক্ষণ করে, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের সময়ও কমায়, এবং ফোরজিং ফাঁকাগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও ভাল।
2. অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের ক্রম নির্ধারণ করুন
প্রসেসিং সিকোয়েন্স টাইপ, গঠন, আকার, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, তাপ চিকিত্সা এবং ফাঁকা অন্যান্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারিত হবে।
3. প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্ধারণ করুন
পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য সংরক্ষিত ভাতা সহ প্রতিটি প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, প্রক্রিয়াকরণের আকার এবং পরীক্ষার পদ্ধতি নির্ধারণ করুন। সাধারণত, বাইরের এবং ভিতরের সিলিন্ডার এবং ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশগুলির প্লেনগুলি একতরফা ভাতা বোঝায়। একটি একক টুকরা ছোট ব্যাচ উত্পাদন, বড় ফাঁকা আকার, ছোট খালি আকার হয়. মোট ভাতা: ম্যানুয়ালি ঢালাইয়ের জন্য 3-6মিমি; 3-7মিমি বিনামূল্যে ফোরজিং বা গ্যাস কাটা অংশের জন্য; বৃত্তাকার ইস্পাত 1.5 ~ 2.5 মিমি। প্রক্রিয়ার অবশিষ্ট শর্ত: 0.8 ~ 1.5 মিমি সেমি ফিনিস টার্নিংয়ের জন্য; উচ্চ গতির ফাইন টার্নিং হল 0৷{12}}.5 মিমি৷
4. কাটিং ডেটা এবং ম্যান আওয়ার কোটা নির্ধারণ করুন
একক টুকরা ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য কাটিয়া পরিমাণ সাধারণত প্রস্তুতকারক দ্বারা নির্বাচিত হয়, এবং ম্যান আওয়ার কোটা ব্যবস্থাপনা কর্মীদের দ্বারা প্রণয়ন করা হয়।
5. প্রক্রিয়া কার্ড পূরণ করুন
উপরের বিষয়বস্তু সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং প্রক্রিয়া ডায়াগ্রাম দ্বারা নির্দেশিত হবে.
যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং প্রক্রিয়ার বিষয়বস্তু এবং পদক্ষেপগুলি সম্পর্কে আমি আপনার সাথে যা ভাগ করতে চাই তা উপরেরটি। আমি আশা করি এটি আপনাকে সাহায্য করতে পারে!