নির্ভুল যন্ত্রের প্রক্রিয়ায়, অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা মেশিনের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন মেশিনিং পদ্ধতি বিভিন্ন মেশিনিং অবস্থার অধীনে বিভিন্ন নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে
যদি আমরা অন্ধভাবে মেশিনিং নির্ভুলতা অনুসরণ করি, এটি উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে এবং নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, নির্ভুলতা মেশিন এন্টারপ্রাইজ হয়
এর ভিত্তিতে, আমাদের দক্ষতা বৃদ্ধি এবং উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য যথাসাধ্য চেষ্টা করা উচিত। যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতাকে মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতায় ভাগ করা যায়
যথার্থতা। অতএব, যন্ত্রের নির্ভুলতা মাত্রিক সহনশীলতা, আকৃতি সহনশীলতা এবং অবস্থান সহনশীলতা দ্বারা পরিমাপ করা হয়।
অংশটির মাত্রিক নির্ভুলতা পাওয়ার পদ্ধতি: ট্রায়াল কাটিংয়ের পদ্ধতি: অর্থাৎ, প্রথমে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের একটি ছোট অংশ কাটার চেষ্টা করুন, ট্রায়াল কাটিং থেকে প্রাপ্ত আকার পরিমাপ করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিকভাবে
ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে টুলের কাটিয়া প্রান্তের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন, আবার কাটার চেষ্টা করুন এবং তারপর পরিমাপ করুন। দুই বা তিনবার পরীক্ষার কাটা এবং পরিমাপের পরে, যখন স্পষ্টতা যান্ত্রিক অংশগুলি প্রয়োজনীয় আকারে মেশিন করা হয়
গণনার পরে, মেশিনের পুরো পৃষ্ঠটি কাটা হবে, যথার্থ যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য জার্নালের আকারের ট্রায়াল কাটা এবং বাঁক, জার্নালের আকারের অনলাইন পরিমাপ এবং নাকাল এবং বাক্সের অংশগুলি।
গর্ত সিরিজের ট্রায়াল বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণ এবং স্পষ্টতা গেজ ব্লকের ম্যানুয়াল সূক্ষ্ম নাকাল। সব ট্রায়াল কাটিয়া পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়.
ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতির নির্ভুলতা খুব বেশি হতে পারে। এটির জন্য জটিল ডিভাইসের প্রয়োজন নেই, তবে এটি সময়সাপেক্ষ এবং একাধিক সমন্বয়, ট্রায়াল কাটা, পরিমাপ, গণনা এবং দক্ষতার প্রয়োজন
এটি কম এবং শ্রমিকদের প্রযুক্তিগত দক্ষতা এবং পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। গুণমান অস্থির, তাই এটি শুধুমাত্র একক টুকরা ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়.
সামঞ্জস্য পদ্ধতি হল মেশিন টুল, ফিক্সচার, কাটার এবং ওয়ার্কপিসের নমুনা বা স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির সাথে সঠিক আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করা, যাতে স্পষ্টতা যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ শাসক নিশ্চিত করা যায়।
ইঞ্চি নির্ভুলতা, এবং অংশগুলির একটি ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময় আকার অপরিবর্তিত থাকে। এই সমন্বয় পদ্ধতি. মাল্টি টুল লেদ বা হেক্সাগোনাল স্বয়ংক্রিয় লেদ, এবং মিলিং উপর খাদ অংশ মেশিনিং
মেশিনে খাঁজ কাটা এবং কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে চূর্ণবিচূর্ণ এবং গর্ত সব সমন্বয় পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।
মিলিং মেশিন ফিক্সচার ব্যবহার করা হলে, টুল অবস্থান টুল সেটিং ব্লক দ্বারা নির্ধারিত হয়। সমন্বয় পদ্ধতির সারমর্ম হল মেশিন টুলে নির্দিষ্ট দূরত্ব ডিভাইস বা টুল সেটিং ডিভাইস ব্যবহার করা বা প্রি অ্যাডজাস্ট করা
টুল হোল্ডার মেশিন টুল বা ফিক্সচারের সাপেক্ষে টুলটিকে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে নির্ভুলতা পৌঁছাতে পারে এবং তারপরে ওয়ার্কপিসের একটি ব্যাচ প্রক্রিয়া করতে পারে। ভর উত্পাদন, ভ্রমণ স্টপ এবং নমুনা ব্যবহার করা হয়
টুল সেটিং ডিভাইস যেমন যন্ত্রাংশ এবং টেমপ্লেট সামঞ্জস্য করুন। সমন্বয় পদ্ধতিতে ট্রায়াল কাটিং পদ্ধতি, উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং মেশিন টুল অপারেশনের জন্য নিম্ন প্রয়োজনীয়তার তুলনায় প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার ভাল স্থায়িত্ব রয়েছে,
যাইহোক, মেশিন টুল সামঞ্জস্য কর্মীদের জন্য প্রয়োজনীয়তা উচ্চ, এবং তারা প্রায়ই ব্যাপক উত্পাদন এবং ব্যাপক উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়।
সাইজিং পদ্ধতি: প্রক্রিয়াকরণ করা অংশের আকার নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের অনুরূপ আকার ব্যবহার করার পদ্ধতিকে সাইজিং পদ্ধতি বলা হয়, যা যোগ করার জন্য মানক আকারের সরঞ্জাম ব্যবহার করে
মেশিনিং পৃষ্ঠের আকার টুল আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। অর্থাৎ, প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করতে নির্দিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতা সহ একটি সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। যদি বর্গাকার ব্রোচ ব্যবহার করা হয়
বর্গাকার ছিদ্র, ড্রিল দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অভ্যন্তরীণ গর্ত, রিমিং ড্রিল, রিমিং বা বোরিং ব্লক এবং কম্বাইন্ড মিলিং কাটার দ্বারা মিলিত ওয়ার্কপিসের উভয় পাশের খাঁজ পৃষ্ঠ সবই ডাইমেনশনাল টুল পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।