অংশ descaled হয়. অংশগুলির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে, স্ক্র্যাচ, ঘর্ষণ ইত্যাদির মতো কোনও ত্রুটি থাকা উচিত নয় যা অংশগুলির পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। অচিহ্নিত আকৃতি সহনশীলতা GB{{0}} এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে, এবং অচিহ্নিত দৈর্ঘ্যের মাত্রা অনুমোদিত বিচ্যুতি হল ±0.5 মিমি। ঢালাই সহনশীলতা অঞ্চলটি ফাঁকা ঢালাইয়ের মৌলিক মাত্রিক কনফিগারেশনের সাথে প্রতিসম। রোলিং বিয়ারিংয়ের সমাবেশকে গরম চার্জিংয়ের জন্য তেল গরম করার অনুমতি দেওয়া হয় এবং তেলের তাপমাত্রা 100 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়। হাইড্রোলিক সিস্টেম একত্রিত করার সময় সিলিং প্যাকিং বা সিল্যান্ট অনুমোদিত, তবে সিস্টেমে প্রবেশ করা থেকে বিরত থাকা উচিত। সমাবেশে প্রবেশ করা অংশ এবং উপাদানগুলিকে একত্রিত করার আগে অবশ্যই পরিদর্শন বিভাগের শংসাপত্র থাকতে হবে। সমাবেশের আগে অংশগুলি অবশ্যই পরিষ্কার এবং পরিষ্কার করতে হবে, burrs, ফ্ল্যাশ, অক্সাইড স্কেল, মরিচা, চিপস, তেল, রঙিন এবং ধুলো থেকে মুক্ত।
সমাবেশের আগে, অংশ এবং উপাদানগুলির প্রধান ফিট মাত্রা, বিশেষত হস্তক্ষেপের ফিট মাত্রা এবং সম্পর্কিত সঠিকতা পর্যালোচনা করা উচিত। সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অংশগুলিকে ছিটকে যাওয়া, আঁচড়ানো, আঁচড় দেওয়া এবং মরিচা ধরার অনুমতি দেওয়া হয় না। স্ক্রু, বোল্ট এবং বাদাম শক্ত করার সময়, আঘাত করা বা অনুপযুক্ত স্ক্রু ড্রাইভার এবং রেঞ্চ ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। শক্ত করার পরে, স্ক্রু স্লট, বাদাম এবং স্ক্রু এবং বোল্টের মাথাগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হবে না। নির্দিষ্ট আঁটসাঁট ঘূর্ণন সঁচারক বল সঙ্গে ফাস্টেনার একটি ঘূর্ণন সঁচারক বল রেঞ্চ দিয়ে শক্ত করা আবশ্যক এবং নির্দিষ্ট আঁটসাঁট ঘূর্ণন সঁচারক বল অনুযায়ী আঁটসাঁট করা আবশ্যক। অতিরিক্ত আঠালো যে প্রবাহিত হয় বন্ধন পরে অপসারণ করা উচিত. বিয়ারিংয়ের বাইরের রিং এবং খোলা বিয়ারিং সিটের অর্ধ-বৃত্তাকার গর্ত এবং বিয়ারিং কভার আটকে যেতে দেওয়া হয় না; বিয়ারিংয়ের বাইরের রিং এবং খোলা বিয়ারিং সিটের অর্ধবৃত্তাকার গর্ত এবং বিয়ারিং কভারটি ভাল যোগাযোগে থাকা উচিত। এটি কেন্দ্র রেখার 120 ডিগ্রীতে কেন্দ্র রেখার সাথে 90 ডিগ্রী প্রতিসম পরিসরের মধ্যে বিয়ারিং ক্যাপের সাথে অভিন্ন যোগাযোগে থাকা উচিত। উপরের সীমার মধ্যে একটি ফিলার গেজ দিয়ে পরীক্ষা করার সময়, একটি 0.03 মিমি ফিলার গেজ বাইরের রিংয়ের প্রস্থের 1/3 অংশে ঢোকানো হবে না।
বিয়ারিং বাইরের রিং একত্রিত হওয়ার পরে, এটি অবস্থানের প্রান্তে বিয়ারিং ক্যাপের শেষ মুখের সাথে সমানভাবে যোগাযোগ করা উচিত। রোলিং বিয়ারিং ইনস্টল করার পরে, এটি হাত দ্বারা ঘোরানোর জন্য নমনীয় এবং স্থিতিশীল হওয়া উচিত। উপরের এবং নীচের বিয়ারিং শেলগুলির যৌথ পৃষ্ঠগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত করা উচিত এবং একটি {{0}}.05 মিমি ফিলার গেজ দিয়ে পরীক্ষা করা যাবে না। লোকেটিং পিন দিয়ে বিয়ারিং বুশ ঠিক করার সময়, কব্জাটি ড্রিল করুন এবং পিনটি এই শর্তে বিতরণ করুন যে ঝোপের মুখের মুখ এবং শেষ মুখ প্রাসঙ্গিক বিয়ারিং গর্তের খোলার এবং বন্ধ মুখ এবং শেষ মুখের সাথে ফ্লাশ হয়। ভিতরে চালিত হওয়ার পরে পিনগুলি অবশ্যই আলগা করা উচিত নয়। যখন খাদ বহনকারী আস্তরণের পৃষ্ঠটি হলুদ হয়, তখন এটি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় না এবং নির্দিষ্ট যোগাযোগের কোণের মধ্যে কোনও নিউক্লিয়েশন অনুমোদিত হয় না। যোগাযোগের কোণের বাইরের নিউক্লিয়েশন এলাকাটি যোগাযোগহীন এলাকার মোট ক্ষেত্রফলের 10 শতাংশের বেশি হবে না। গিয়ারের রেফারেন্স এন্ড ফেস (ওয়ার্ম গিয়ার) এবং শ্যাফ্ট শোল্ডার (বা লোকেটিং স্লিভের শেষ মুখ) একসাথে ফিট করা উচিত এবং পরিদর্শনের জন্য 0.05 মিমি ফিলার গেজ ব্যবহার করা উচিত। এবং গিয়ার রেফারেন্স শেষ মুখ এবং অক্ষের উল্লম্বতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা উচিত।
সমাবেশের আগে অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে অবশিষ্ট তীক্ষ্ণ কোণ, burrs এবং বিদেশী বস্তুগুলি কঠোরভাবে পরীক্ষা করুন এবং সরান। নিশ্চিত করুন যে সিলগুলি ইনস্টল করার সময় স্ক্র্যাচ না হয়। ঢালাই পৃষ্ঠ ঠান্ডা স্থান, ফাটল, সংকোচন গহ্বর এবং অনুপ্রবেশকারী ত্রুটি এবং গুরুতর অসম্পূর্ণ ত্রুটি থাকার অনুমতি দেওয়া হয় না। ঢালাইগুলি burrs এবং ফ্ল্যাশ ছাড়াই পরিষ্কার করা উচিত এবং অ-প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের ঢালা রাইজারগুলি পরিষ্কার করা উচিত এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করা উচিত। ঢালাইয়ের নন-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ঢালাই অক্ষর এবং চিহ্নগুলি স্পষ্টভাবে সনাক্তযোগ্য হতে হবে এবং অবস্থান এবং ফন্টগুলি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে৷ কাস্টিংগুলি ঢালার রাইজার, ফ্লাইং স্পার ইত্যাদি থেকে পরিষ্কার হওয়া উচিত৷ অ-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে ঢালা রাইজারের অবশিষ্ট পরিমাণ পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সমতল এবং পালিশ করা উচিত৷ ঢালাই উপর ছাঁচনির্মাণ বালি, কোর বালি এবং কোর হাড় পরিষ্কার করা উচিত। ঢালাইয়ের বাঁকযুক্ত অংশ রয়েছে এবং এর মাত্রিক সহনশীলতা অঞ্চলটি আনত সমতল বরাবর প্রতিসমভাবে সাজানো উচিত।
সঠিক এবং ভুল ধরন এবং বসের ঢালাই বিচ্যুতি একটি মসৃণ রূপান্তর অর্জন করতে এবং চেহারা গুণমান নিশ্চিত করতে সংশোধন করা উচিত। মেশিন পণ্য ঢালাইয়ের নন-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলিকে সা2 1/2 স্তরের পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে শট পিন করা বা রোলারে চিকিত্সা করা দরকার৷
ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি সমতল হওয়া উচিত এবং গেট, বুর, আঠালো বালি ইত্যাদি পরিষ্কার করা উচিত। কাস্টিংগুলিতে ঢালাইয়ের ত্রুটি যেমন ঠান্ডা পার্টিশন, ফাটল, গর্ত ইত্যাদি ব্যবহারের জন্য ক্ষতিকারক হওয়ার অনুমতি নেই৷ পেইন্টিং করার আগে সমস্ত ইস্পাত পৃষ্ঠগুলিকে অবশ্যই মরিচা, স্কেল, গ্রীস, ধুলো, কাদা, লবণ এবং ময়লা থেকে মুছে ফেলতে হবে।