নাকাল চাকা সময়মত ছাঁটা করা উচিত। নাকাল চাকা রুক্ষ নাকাল সময় মোটাভাবে ছাঁটা করা উচিত. অতিরিক্ত উত্তাপ এবং পোড়া এড়াতে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের সময় গ্রাইন্ডিং হুইলটি সর্বদা তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত। ছাঁটা নাকাল চাকার উভয় পাশে কোণে কোন burrs অনুমোদিত নয়.
নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ গ্রাইন্ডিং করার সময়, রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম নাকাল পৃথকভাবে করা উচিত, এবং সূক্ষ্ম নাকাল ভাতা সাধারণত {{0}}.05 মিমি, এবং ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি বড় হলে 0.1 মিমি সংরক্ষিত করা যেতে পারে। .
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই যথেষ্ট পরিমাণে গ্রাইন্ডিং তাপ কেড়ে নেওয়ার জন্য এবং গ্রাইন্ডিং হুইলকে ব্লক করা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পুড়ে যাওয়া থেকে রোধ করার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে ঠান্ডা করতে হবে। কুল্যান্ট অবশ্যই পরিষ্কার এবং ক্ষয়কারী ধ্বংসাবশেষ বা গ্রিট থেকে মুক্ত হতে হবে যা ওয়ার্কপিসকে এলোমেলো করতে পারে। স্টেইনলেস স্টীল গ্রাইন্ড করার জন্য কুল্যান্ট হল সাধারণত একটি ইমালসন যা ভাল কুলিং পারফরম্যান্স, অথবা একটি কুল্যান্ট যাতে চরম চাপ যুক্ত এবং নিম্ন পৃষ্ঠের টান থাকে। প্রবাহের হার 20 থেকে 40 L/মিনিট, এবং যখন নাকাল চাকার ব্যাস বড় হয়, এটি 80 L/min হয়।
স্টেইনলেস স্টিলের নাকাল ভাতা ছোট হওয়া উচিত। নলাকার নাকালের সময়, ব্যাসের উপর নাকাল ভাতা হল {{0}}.15 থেকে 0.3 মিমি, এবং সূক্ষ্ম নাকাল ভাতা হল 0৷{11}}5 মিমি অভ্যন্তরীণ নাকাল জন্য ভাতা মূলত বহিরাগত নাকাল জন্য হিসাবে একই. সারফেস গ্রাইন্ডিং করার সময়, ছোট এলাকা এবং ভাল দৃঢ়তা সহ অংশগুলির জন্য, একপাশের ভাতা 015-0.2 মিমি, এবং দুর্বল দৃঢ়তা এবং বড় এলাকা সহ অংশগুলির জন্য, একপাশে নাকাল ভাতা 0৷ {12}}.3 মিমি।
পিভিডি আবরণ কাটিয়া সরঞ্জাম (মিলিং টুল, টার্নিং টুল, ছুরি, ড্রিল বিট, ইত্যাদি), প্লাস্টিকের ছাঁচ, ধাতব ছাঁচ এবং নির্ভুল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। লেপের পরে তাদের আয়ুষ্কাল 3-5 গুণ বাড়ানো যেতে পারে, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ঘর্ষণ হ্রাস করে।
আমরা বিভিন্ন ধরনের আবরণ অফার করি: TiN, TiCN, TiCN-MP, CrN, TiAlN, AlTiN, TiCrN, ZrN, CrNC, DLC, ALTiSiN, TiSiCN, ন্যানোকম্পোজিট আবরণ Na-Bu, nC এবং সর্বশেষ স্প্লিট আর্ক লেয়ার লেয়ার: সব, এমডিটি