কেন্দ্র ড্রিল: এটি প্রধানত গর্ত অবস্থানের জন্য ব্যবহৃত হয়। যেহেতু কাটা অংশের ব্যাস ছোট, তাই গর্তটি কেন্দ্রে ড্রিল করার সময় একটি উচ্চ গতি নির্বাচন করা উচিত।
স্ট্যান্ডার্ড টুইস্ট ড্রিল: টুইস্ট ড্রিলের কাটিং অংশে দুটি প্রধান কাটিং প্রান্ত, দুটি সহায়ক কাটিং প্রান্ত, একটি চিজেল প্রান্ত এবং দুটি হেলিকাল বাঁশি থাকে। যেহেতু জিগকে গাইড করার জন্য কোনও ফিক্সচার নেই, তাই মেশিনিং সেন্টারে ড্রিলিং দুটি কাটিং প্রান্তের কাটিং ফোর্সের অসাম্যতার দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা সহজেই ড্রিল করা গর্তের বিচ্যুতি ঘটাতে পারে। অতএব, নির্ভুল অংশগুলি মেশিন করার সময়, ড্রিলের দুটি কাটিয়া প্রান্তের উচ্চ গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা থাকতে হবে (দুটি সন্নিবেশের দৈর্ঘ্য একই, শীর্ষ কোণটি ড্রিলের কেন্দ্র রেখার সাথে প্রতিসাম্যযুক্ত, বা কেন্দ্রটি প্রথমে ড্রিল করা হয় এবং তারপরে ড্রিলটি ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়)
স্ট্যান্ডার্ড রিমার: স্ট্যান্ডার্ড রিমারে সাধারণত 3 থেকে 4টি প্রধান কাটিয়া প্রান্ত থাকে, কাটা অংশগুলির উপাদানটি উচ্চ-গতির ইস্পাত বা কার্বাইড হয় এবং কাঠামোর মধ্যে রয়েছে স্ট্রেইট শ্যাঙ্ক, টেপার শ্যাঙ্ক এবং স্লিভ টাইপ। কম আয়তনের উৎপাদনে, টুইস্ট ড্রিলগুলি প্রায়ই স্ট্যান্ডার্ড রিমিং ড্রিলসে রূপান্তরিত হয়।
গভীর গর্ত ড্রিলিং: গভীর গর্ত মেশিন করার সময়, দুর্বল তাপ অপচয়, কঠিন চিপ অপসারণ এবং ড্রিল রডের দুর্বল অনমনীয়তা সহজেই অংশগুলিকে ক্ষতি করতে পারে এবং গর্তের অক্ষকে তির্যক হতে পারে, এইভাবে মেশিনের সঠিকতা এবং উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, গভীর গর্ত তুরপুন নির্বাচন করা হয়।
কাউন্টারসিঙ্ক: কাউন্টারসিঙ্ক প্রধানত শঙ্কুযুক্ত কাউন্টারসাঙ্ক গর্ত বা সমতল নীচে কাউন্টারসাঙ্ক গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। কাউন্টারসিঙ্কিংয়ের প্রধান সমস্যা হল শেষ মুখ বা শঙ্কু পৃষ্ঠের কম্পনের চিহ্ন। অতএব, কাউন্টারসিঙ্কিংয়ের প্রক্রিয়াতে, টুল প্যারামিটার এবং কাটিয়া পরিমাণের সঠিক নির্বাচনের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
নির্ভুল অংশগুলি মেশিন করার সময় সঠিক যন্ত্রের জন্য সঠিক ড্রিল নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, অন্যথায় অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে, আপনাকে অবশ্যই নিয়মিত ড্রিল বিটের জীবন পরীক্ষা করতে হবে এবং উচ্চ-দক্ষ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান অর্জন করতে আপনাকে অবশ্যই এটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।