1, ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কাঠামো ওয়ার্কপিসের বিকৃতিকে প্রভাবিত করবে
বিকৃতির পরিমাণ আকৃতির জটিলতা, দৈর্ঘ্য প্রস্থের অনুপাত এবং প্রাচীরের বেধের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক এবং উপাদানের অনমনীয়তা এবং স্থায়িত্বের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক। অতএব, অংশগুলি ডিজাইন করার সময় ওয়ার্কপিস বিকৃতিতে এই কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা উচিত।
বিশেষ করে, বড় অংশগুলির গঠন আরও যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত। প্রক্রিয়াকরণের আগে, খালির কঠোরতা, শিথিলতা এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলিও খালির গুণমান নিশ্চিত করতে এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
2, workpiece clamping দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি
ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার সময়, প্রথমে সঠিক ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টটি নির্বাচন করুন এবং তারপরে ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টের অবস্থান অনুসারে উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং বল নির্বাচন করুন। অতএব, ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট যতদূর সম্ভব সাপোর্ট পয়েন্টের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, যাতে ক্ল্যাম্পিং বল সমর্থনের উপর কাজ করে। ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টটি যতটা সম্ভব মেশিনিং পৃষ্ঠের কাছাকাছি হওয়া উচিত এবং যে অবস্থানে ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি ঘটাতে বল সহজ নয় তা নির্বাচন করা উচিত।
যখন ওয়ার্কপিসে বিভিন্ন দিকে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কাজ করে, তখন ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ক্রম বিবেচনা করা উচিত। সমর্থনের সাথে ওয়ার্কপিস যোগাযোগের জন্য, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি প্রথমে কাজ করা উচিত এবং এটি খুব বড় হওয়া সহজ নয়। প্রধান ক্ল্যাম্পিং শক্তির জন্য যা কাটিয়া শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখে, এটি শেষ কাজ করা উচিত। দ্বিতীয়ত, ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানো উচিত বা অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং বল গ্রহণ করা উচিত। অংশগুলির অনমনীয়তা বৃদ্ধি ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি সমাধানের একটি কার্যকর উপায়।
3, workpiece প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি
কাটিং শক্তির কারণে, ওয়ার্কপিসটি কাটার প্রক্রিয়ায় বলটির দিকে স্থিতিস্থাপক বিকৃতি তৈরি করবে, যা প্রায়শই ছুরি তৈরির ঘটনা হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এই ধরনের বিকৃতি মোকাবেলা করার জন্য সরঞ্জামটিতে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। সমাপ্তির সময়, সরঞ্জামটি তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত, যা একদিকে সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা গঠিত প্রতিরোধকে হ্রাস করতে পারে এবং অন্যদিকে ওয়ার্কপিস কাটার সময় সরঞ্জামটির তাপ অপচয় ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, যাতে ওয়ার্কপিসে অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করুন।
4, মেশিনিং পরে চাপ এবং বিকৃতি
প্রক্রিয়াকরণের পরে, অংশে অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে এবং এই অভ্যন্তরীণ চাপ বিতরণগুলি তুলনামূলকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ অবস্থায় রয়েছে। অংশের আকৃতি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, তবে কিছু উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা অপসারণের পরে অভ্যন্তরীণ চাপ পরিবর্তিত হয়। এই সময়ে, workpiece আবার চাপ ভারসাম্য পৌঁছানোর প্রয়োজন, তাই আকৃতি পরিবর্তন। এই ধরণের বিকৃতি সমাধানের জন্য, ওয়ার্কপিসকে সোজা করা দরকার তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় স্ট্যাক করা যেতে পারে এবং তারপরে একটি নির্দিষ্ট টুলিং দিয়ে একটি সমতল অবস্থায় চাপ দেওয়া যেতে পারে এবং তারপরে টুলিং এবং ওয়ার্কপিস গরম করার চুল্লিতে রাখা যেতে পারে। একসাথে, এবং বিভিন্ন গরম তাপমাত্রা এবং গরম করার সময় বিভিন্ন অংশ উপকরণ অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। গরম সোজা করার পরে, ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ কাঠামো স্থিতিশীল।