কাটিং পরামিতি নির্বাচন নীতি কি কি?
1. সাধারণ নীতি
কাটার পরিমাণ উপাদান, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা, সেইসাথে উত্তোলিত উপাদান এবং মেশিন টুলের শক্তি এবং কঠোরতা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। একই সময়ে, কাটার পরামিতিগুলি নির্বাচন করার সময়, সাধারণত প্রথমে কাটিং গভীরতা নির্বাচন করা প্রয়োজন, তারপর ফিড রেট নির্বাচন করুন এবং অবশেষে কাটিয়া গতি নির্ধারণ করুন।
2. কাটিয়া গভীরতা নির্বাচন
রুক্ষ যন্ত্রের সময়, জরিমানা মেশিনিং ভাতা আলাদা করার পরে, যখন মেশিন টুল টুল ওয়ার্কপিস সিস্টেমের অনমনীয়তা অনুমতি দেয় তখন রাফ মেশিনিং ভাতা যতটা সম্ভব কয়েকবার কেটে ফেলা হবে। যদি এটি একবারে কাটা না যায় তবে এটি আরও থেকে কম পর্যন্ত অসম ভাতার পদ্ধতি অনুসারে প্রক্রিয়া করা উচিত। কাটিং টুলের ক্ষতি না করার জন্য, শক্ত ত্বকের সাথে কাস্টিং বা স্টেইনলেস স্টীল কাটার মতো শক্ত পৃষ্ঠের উপাদানগুলি কাটার সময়, কাটার গভীরতা আরও গভীর করা উচিত এবং শক্ত ত্বক বা ঠান্ডা শক্ত স্তরের বেধ অতিক্রম করা ভাল।
সমাপ্তির সময়, ধীরে ধীরে যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করার জন্য, ধীরে ধীরে কাটিয়া গভীরতা হ্রাস করার পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত। যদি ফিনিশিং টুলটি ভাল হয়, তবে এটি এক সময়ে একটি বড় ভাতা চুরি করার শর্তে উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমানও পেতে পারে।
3. ফিড হার নির্বাচন
সাধারণত, রুক্ষ যন্ত্রের ফিড রেট নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত:
(1) মেশিন টুল টুল ফিক্সচার সিস্টেমের অনমনীয়তার জন্য, সিস্টেমের অনমনীয়তা ভাল হলে, ফিড রেট বাড়ানো যেতে পারে, অন্যথায়, ফিড রেট ছোট হওয়া উচিত।
(2) চিপ কুঁচকানো বা ভাঙ্গা কিনা, ফিড রেট বড় হতে পারে। এটি কুঁচকানো হলে, ফিড হার ছোট হতে হবে।
(3) বিরতিহীন কাটা বা ক্রমাগত কাটা। মাঝে মাঝে কাটার প্রভাবের কারণে, টুলের শক্তি বিবেচনা করে, ফিডের হার ছোট হওয়া উচিত এবং ক্রমাগত কাটার ফিডের হার যথাযথভাবে বড় হতে পারে।
ফিনিশিং ফিড নির্বাচন করার সময়, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রধানত বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, রুক্ষতার মান যত কম, ফিড তত ছোট। যাইহোক, কখনও কখনও ফিড হার খুব ছোট, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান বৃদ্ধি হবে। এর কারণ হল টুলের আর্ক এজের কাটিং বেধ পরিবর্তনশীল। সহায়ক কাটিয়া প্রান্তে, কাটার বেধ প্রান্তের চাপ ব্যাসার্ধের চেয়ে অনেক ছোট, যাতে কিছু ধাতু কেটে না যায় এবং খাঁজে পরিধান করার জন্য টুলের অক্জিলিয়ারী কাটিয়া প্রান্তের পিছনে চাপ দেওয়া হয়। কিছু সময়ের জন্য কাটার পরে, বেশ কয়েকটি খাঁজ সেট করা যেতে পারে এবং তাদের মধ্যে দূরত্ব ফিড হারের সমান। অতএব, ওয়ার্কপিসের যোগ করা পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান বৃদ্ধি করুন।
4. কাটিয়া গতি নির্বাচন
কাটিং গতির নির্বাচন প্রধানত ওয়ার্কপিস এবং টুলের উপাদানের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, যাতে নির্বাচিত কাটিং গভীরতা এবং ফিড হারের ভিত্তিতে একটি নির্দিষ্ট সরঞ্জামের স্থায়িত্ব অর্জন করা যায়।
ফিনিস মেশিনিংয়ের জন্য কাটিং স্পিড নির্বাচন করার সময়, কাটিং স্পিড ক্ষেত্রটি এমন জায়গাটি এড়াতে চেষ্টা করা উচিত যেখানে চিপ বিল্ডআপ রয়েছে। যখন বিরতিহীন কাটিং করা হয়, যথাযথভাবে কাটিয়া গতি কমিয়ে কার্যকরভাবে প্রভাব এবং তাপীয় চাপ কমাতে পারে। কম্পন প্রবণ ক্ষেত্রে, কাটার স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য, আমাদের স্ব-উত্তেজিত কম্পনের সমালোচনামূলক গতি এড়াতে কাটিয়া গতিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
কাটিং স্পিড, ফিড রেট এবং কাটিংয়ের গভীরতা হল মেশিনিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি, যা মেশিনে সুদূরপ্রসারী প্রভাব ফেলে। এটি পরামর্শ দেওয়া হয় যে মেশিনিংয়ে নিযুক্ত বেশিরভাগ শ্রমিকের সমাপ্ত ওয়ার্কপিসের গুণমান এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য মেশিনিংয়ের আগে এই তিনটি পরামিতি বেছে নেওয়া উচিত।