মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন মেশিনিং ত্রুটি বা প্রসেসরের অন্যান্য ভুল অপারেশনের কারণে ওয়ার্কপিস বিকৃতি ঘটানো সহজ। এই সমস্যা সমাধান করা কঠিন। প্রথমত, আমাদের অবশ্যই বিকৃতির নির্দিষ্ট কারণগুলি নির্ধারণ করতে হবে এবং তারপরে এটি মোকাবেলা করার জন্য ব্যবস্থা নিতে হবে। অতএব, যন্ত্রের প্রক্রিয়ায় সহজেই ওয়ার্কপিস বিকৃতি ঘটায় এমন প্রধান কারণগুলি কী কী?
1. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং দ্বারা সৃষ্ট ওয়ার্কপিস বিকৃতি
প্রধান কারণগুলি কী কী যা সহজেই মেশিনে ওয়ার্কপিস বিকৃতি ঘটায়?
ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং ওয়ার্কপিস বিকৃতি ঘটাতে সহজ। এই বিকৃতি এড়াতে, উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং তারপর ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টের অবস্থান অনুযায়ী উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং বল নির্বাচন করুন। অতএব, ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট এবং সাপোর্ট পয়েন্ট যতদূর সম্ভব রাখা উচিত, যাতে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সমর্থনের উপর কাজ করে এবং ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টটি মেশিনিং পৃষ্ঠের কাছাকাছি থাকে, যাতে এটি বিকৃতি ঘটানো সহজ না হয়।
যখন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ওয়ার্কপিসে কাজ করে, তখন ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ক্রম বিবেচনা করা উচিত এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। কাটিয়া শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য, ক্ল্যাম্পিং বলটি শেষে প্রয়োগ করা উচিত। ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানো বা অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ব্যবহার করাও প্রয়োজনীয়। ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি সমাধানের সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল অংশগুলির কঠোরতা উন্নত করা। ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বৃদ্ধি ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াতে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে সহায়তা করে।
2. workpiece উপাদান এবং গঠন দ্বারা সৃষ্ট workpiece বিকৃতি
বিকৃতিটি আকৃতির জটিলতা, দৈর্ঘ্য প্রস্থের অনুপাত এবং প্রাচীরের বেধের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক এবং উপাদানের দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্বের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক। অতএব, অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, ওয়ার্কপিসের বিকৃতিতে এই কারণগুলির প্রভাব যতটা সম্ভব হ্রাস করা উচিত। বিশেষ করে, বড় অংশগুলির গঠন আরও যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত। প্রক্রিয়াকরণের আগে, খালির গুণমান নিশ্চিত করতে এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে কঠোরতা, শিথিলতা এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
3. ওয়ার্কপিস বিকৃতি মেশিনিং সময় সৃষ্ট
কাটার প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিসটি কাটিয়া শক্তির অধীন হয়, যার ফলে কাটিয়া সরঞ্জামের ঘটনা ঘটে। এটি শক্তির দিকে ইলাস্টিক বিকৃতি। এই বিকৃতি সমস্যা সমাধানের জন্য, টুলটি উন্নত করা যেতে পারে, যা টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে, কাটার প্রক্রিয়াতে ওয়ার্কপিসের শীতল ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে পারে।
4. মেশিনিং পরে চাপ দ্বারা সৃষ্ট workpiece বিকৃতি
ওয়ার্কপিস মেশিনিং দ্বারা সৃষ্ট ওয়ার্কপিস বিকৃতি
মেশিন করার পরে, অংশটি নিজেই তুলনামূলকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ অভ্যন্তরীণ চাপের অবস্থা রয়েছে। যদিও এই সময়ে অংশের আকৃতি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, কিছু উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা অপসারণের পরে অভ্যন্তরীণ চাপ পরিবর্তিত হবে, তাই শক্তির ভারসাম্য পুনরুদ্ধার করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, এটি উন্নত করা উচিত, যা তাপ চিকিত্সা দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে। যে ওয়ার্কপিসটিকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় সোজা করতে হবে সেটিকে ভাঁজ করুন, টুলিংটিকে একটি সমতল অবস্থায় টিপুন এবং তারপরে টুলিং এবং ওয়ার্কপিসকে একসাথে গরম করার চুল্লিতে রাখুন এবং বিভিন্ন অংশের উপকরণ অনুযায়ী বিভিন্ন গরম করার তাপমাত্রা এবং সময় বেছে নিন। তাপ সোজা করার পরে, ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ কাঠামো স্থিতিশীল থাকতে পারে। এই মুহুর্তে, ওয়ার্কপিসে কেবল উচ্চ সরলতা থাকে না, তবে কাজ শক্ত হওয়াও দূর করে, যা অংশগুলির আরও সমাপ্তির জন্য সুবিধাজনক।
5. সারাংশ
যন্ত্রে বিকৃত করা সহজ ওয়ার্কপিসের জন্য, ফাঁকা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে সংশ্লিষ্ট উন্নতি করা উচিত। উপরের পয়েন্টগুলি হল প্রধান কারণ যা মেশিনে ওয়ার্কপিস বিকৃতি ঘটাতে সহজ। মেশিনিং অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেওয়ার সময়, সমস্ত বড় মেশিনিং প্ল্যান্টের মনোযোগ দেওয়া উচিত অপারেটরদের এই প্রধান কারণগুলি বোঝার জন্য যা ওয়ার্কপিস বিকৃতি ঘটায়।