1. বাঁক এবং টাইটানিয়াম alloys বিরক্তিকর
টাইটানিয়াম খাদ বাঁক প্রধান সমস্যা হল: উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা; গুরুতর সরঞ্জাম পরিধান; বড় কাটিয়া রিবাউন্ড। উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার অধীনে। এবং বাঁক বা বিরক্তিকর কোনটিই বিশেষভাবে কঠিন অপারেশন নয়। ক্রমাগত কাটা, ভর উত্পাদন বা উচ্চ ভলিউম ধাতু অপসারণের জন্য, কার্বাইড সরঞ্জাম প্রায়ই ব্যবহার করা হয়। কাটিং গঠন করার সময়, বাঁক বা কাটা, এটি ইস্পাত সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করার জন্য উপযুক্ত, এছাড়াও cermet সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। অন্যান্য মেশিনিং অপারেশনের মত, ধ্রুবক ফোর্স ফিড সবসময় কাটাতে বাধা এড়াতে ব্যবহৃত হয়। কাটার সময় থামবেন না বা ধীরগতি করবেন না। সাধারণত, এটি কাটা না, এবং এটি সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা করা উচিত; কুল্যান্ট হতে পারে 5 শতাংশ সোডিয়াম নাইট্রেট জলীয় দ্রবণ বা 1/20 দ্রবণীয় তেল ইমালসন জলীয় দ্রবণ। ফোরিং করার আগে, কাঁচা বারের পৃষ্ঠের অক্সিজেন-সমৃদ্ধ স্তরটি একটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড টুল দিয়ে ঘুরিয়ে দিতে হবে। কাটিং গভীরতা অক্সিজেন-সমৃদ্ধ স্তরের পুরুত্বের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। কাটার গতি 20 ~ 30m/মিনিট, ফিড রেট 0.1 ~ 0.2mm/r, গর্তগুলি সূক্ষ্মভাবে মেশিন করা হয়, বিশেষ করে পাতলা-দেয়ালের টাইটানিয়াম পণ্যগুলির জন্য। ড্রিলিং করার সময় অংশগুলির জ্বলন এবং ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি প্রতিরোধ করা উচিত।
2. টাইটানিয়াম খাদ তুরপুন
টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি ড্রিলিং করার সময় সরু এবং কুঁচকানো চিপগুলির জন্য প্রবণ হয় এবং একই সময়ে, উচ্চ ড্রিলিং তাপের কারণে চিপগুলি অত্যধিকভাবে জমা হয় বা গর্তের প্রান্তে লেগে থাকে, যা টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি ড্রিলিং করার অসুবিধার প্রধান কারণ। ড্রিলিং একটি সংক্ষিপ্ত, তীক্ষ্ণ ড্রিল বিট এবং একটি কম-গতির বাধ্যতামূলক ফিড দিয়ে করা উচিত এবং সমর্থন ফ্রেমটি বারবার শক্ত করা উচিত এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে ঠান্ডা করা উচিত, বিশেষ করে গভীর গর্ত ড্রিলিংয়ের জন্য। ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ড্রিল বিটটি গর্তে ড্রিলিং অবস্থায় রাখা উচিত, গর্তে অলস থাকার অনুমতি নেই এবং ড্রিলিং গতি কম এবং ধ্রুবক রাখা উচিত। সাবধানে গর্ত ড্রিল করুন। যখন ড্রিলিং ড্রিল করা হবে, তখন ড্রিল পরিষ্কার করার জন্য, ছিদ্র ছিদ্র করা এবং চিপগুলি সরানোর জন্য ড্রিলটি প্রত্যাহার করা ভাল। যখন গর্ত শেষ পর্যন্ত ভাঙ্গা হয়, জোর করে খাওয়ানো একটি মসৃণ গর্ত পেতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. টাইটানিয়াম আলতো চাপুন
টাইটানিয়াম অ্যালয়েস ট্যাপ করা সম্ভবত সবচেয়ে কঠিন প্রক্রিয়া। ট্যাপ করার সময়, টাইটানিয়াম শেভিং অপসারণ সীমিত, এবং কামড়ানোর একটি গুরুতর প্রবণতা দুর্বল থ্রেড ফিট হতে পারে, যা ট্যাপ খিঁচুনি বা ভেঙে যেতে পারে। টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি ট্যাপ করার পরে ট্যাপের উপর শক্ত হয়ে শুকিয়ে যায়। অতএব, অভ্যন্তরীণ থ্রেডের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বড় হওয়া বা টেপার ভাঙ্গার ঘটনা রোধ করতে অন্ধ গর্ত বা গর্তের মধ্য দিয়ে অত্যধিক লম্বা হওয়া যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত। একই সময়ে, ট্যাপ করার পদ্ধতিগুলিও ক্রমাগত উন্নত করা উচিত, যেমন ট্যাপের পিছনের প্রান্তটি নাকাল। অক্ষীয় চিপ বাঁশিগুলি দাঁতের অগ্রভাগে দাঁতের ফ্ল্যাঙ্কের দৈর্ঘ্য বরাবর মাটিতে থাকে। অন্যদিকে, একটি অক্সিডাইজড, অক্সিডাইজড বা ক্রোমযুক্ত পৃষ্ঠের ট্যাপগুলি খিঁচুনি এবং পরিধান কমাতে ব্যবহৃত হয়।
4. টাইটানিয়াম alloys এর করাত
যখন টাইটানিয়াম অ্যালয় করা হয়, একটি নিম্ন পৃষ্ঠের গতি এবং ক্রমাগত বাধ্যতামূলক ফিড ব্যবহার করা উচিত। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে 4.2 মিমি থেকে 8.5 মিমি পিচযুক্ত মোটা-দাঁতযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত করাত ব্লেডগুলি টাইটানিয়াম অ্যালয় করাতের জন্য উপযুক্ত। যদি একটি ব্যান্ড করাত টাইটানিয়াম খাদ ব্যবহার করা হয়, করাত ব্লেড পিচ ওয়ার্কপিসের পুরুত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়, সাধারণত 2.5 মিমি ~ 25.4 মিমি, উপাদান যত ঘন হবে, পিচ তত বেশি হবে। একই সময়ে, জোরপূর্বক সরবরাহ ক্ষমতা এবং প্রয়োজনীয় কুল্যান্ট বজায় রাখতে হবে।
5. টাইটানিয়ামের EDM
টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের EDM-এর জন্য টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি অপারেটিং ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন। ব্যবধানের ব্যাপ্তি পছন্দ করে {{0}}.005mm±0.4mm। ছোট ফাঁকগুলি সাধারণত মসৃণ পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় এমন কাজগুলি শেষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন বড় ফাঁকগুলি রুক্ষ ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য দ্রুত ধাতু অপসারণের প্রয়োজন হয়। তামা এবং দস্তা সেরা ইলেক্ট্রোড উপকরণ।